[發明專利]一種超軟金屬箔帶削邊刀

有效

• 申請號: 201610251371.6
• 申請日: 2016-04-21
• 公開（公告）號: CN105835096B
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 錢本富
• 申請（專利權）人: 格遠電子科技（上海）有限公司
• 主分類號: B26D1/00
• 分類號: B26D1/00
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司31254
• 代理人: 肖祎

技術領域

本發明涉及箔帶加工刀具，更具體地說，涉及一種超軟金屬箔帶削邊刀。

背景技術

金屬箔帶削邊技術通常應用于汽車零部件生產領域，其所采用的削邊刀具通常為成型硬質合金刀片或用于線切割加工刃口的硬質合金刀(見圖1)，該類刀具主要用于材料厚度為0.5mm以上的硬態或半硬態不銹鋼的削邊作業。

隨著市場的發展和需求，很多產品(例如鋁電池極耳等)需要采用超軟金屬箔帶材料(厚度通常為0.1～0.5mm，硬度低常在HV55以下，抗拉強度通常在70～195，例如純鋁HV20、純銅HV55等)加工而成，而對于此類超軟金屬箔帶材料的削邊加工，若采用上述傳統的削邊刀具則會存在以下幾個缺陷：

1、由于傳統刀具的刃口平整度和鋒利度均有限，刃口無法進行精細修磨，加工面粗糙，易產生毛刺且毛刺大，經常需要更換，增加成本；

2、刃口粗糙且不鋒利，因此，切削加工時的阻力較大，若用于超軟金屬箔帶的加工，超軟金屬箔帶易被刀具割破或撕裂，無法進行連續加工；

3、形成刀刃的兩刀面較寬，且無潤滑，加工超軟金屬箔帶時易形成金屬材料與刀刃粘結，導致刀具基本上無法正常工作。

由于超軟金屬箔帶的硬度和強度都很低，傳統的刀具只適用于厚度為0.5mm以上，硬度和強度相對較高且加工面要求較低的材料(如不銹鋼)，已無法滿足超軟金屬箔帶的連續削邊等精細加工要求。因此，需要開發一種新型結構的削邊刀具，用以克服以上缺陷。

發明內容

針對現有技術中存在的上述缺點，本發明的目的是提供一種超軟金屬箔帶削邊刀，能夠適用于超軟金屬箔帶的削邊作業。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

該超軟金屬箔帶削邊刀，包括上、下刀片，上、下刀片相疊置，且上、下刀片的尾部呈活動連接，上、下刀片的頭部均呈三角狀，上刀片頭部的上表面由均為斜向下的第一楔面和第二楔面構成，上刀片頭部的下表面由斜向上的第三楔面構成，且由第二、三楔面共同構成上刀刃，下刀片頭部的結構與上刀片頭部結構相對稱，下刀片具有下刀刃。

所述的上刀片上還設有自潤滑結構，包括儲油孔、導油槽和導油棉線，儲油孔開設于上刀片上表面，導油槽也開設于上刀片上表面，且一端與儲油孔相通，另一端延伸至上刀刃處，導油棉線設于儲油孔內，并沿導油槽布置。

所述的導油槽的寬度設計為1～1.5mm。

所述的上刀刃與下刀刃之間的夾角設計為10～40°。

所述的第二楔面的寬度設計為0.3～1.5mm。

所述的上刀片的頭部頂角設計為40～100°

所述的上、下刀片的尾部通過安裝可拆式定位銷構成活動連接。

在上述技術方案中，本發明的超軟金屬箔帶削邊刀具有以下幾個優點：

1、有效解決了刀刃的精細修磨的難題。

2、有效解決了削邊加工面粗糙、毛刺大的難題。

3、初步解決了削邊過程中金屬屬材料與刀刃粘結問題。

4、大大提高了超軟金屬箔帶削邊的穩定性和可靠性。

附圖說明

圖1是現有技術的削邊刀的結構示意圖；

圖2是本實用新型的超軟金屬箔帶削邊刀的結構示意圖；

圖3是圖2中的A部放大示意圖；

圖4是本實用新型的削邊刀的頭部側視示意圖；

圖5是本實用新型的削邊刀的頭部俯視示意圖；

圖6是本實用新型的削邊刀的使用狀態示意圖；

圖7是采用本實用新型的削邊刀削邊過后的金屬箔帶的截面圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本發明的技術方案。

請參閱圖2～圖3所示，本發明的超軟金屬箔帶削邊刀10包括上、下刀片1、2，上、下刀片1、2相疊置，且上、下刀片1、2的尾部呈活動連接，上、下刀片1、2的頭部均呈等腰三角狀，上刀片1頭部的上表面由均為斜向下的第一楔面11和第二楔面12構成，上刀片1頭部的下表面由斜向上的第三楔面13構成，且由第二、三楔面12、13共同構成上刀刃，下刀片2頭部的結構與上刀片1頭部結構相對稱，即下刀片2頭部的下表面由均為斜向上的第四楔面21和第五楔面22構成，下刀片2頭部的上表面由斜向下的第六楔面23構成，且由第五、六楔面22、23共同構成下刀刃。