[發(fā)明專利]一種焙燒爐燒嘴煤氣流量控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610250593.6
• 申請(qǐng)日: 2016-04-21
• 公開（公告）號(hào): CN105865217B
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 萬(wàn)磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): F27D19/00
• 分類號(hào): F27D19/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司42102
• 代理人: 王丹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金行業(yè)中不銹鋼混酸廢液噴霧焙燒法再生工藝中焙燒爐爐溫控制領(lǐng)域，具體涉及一種焙燒爐燒嘴煤氣流量控制方法。

背景技術(shù)

焙燒爐是混酸再生中最為重要的化學(xué)反應(yīng)容器，它由兩個(gè)區(qū)域組成，上部區(qū)域?yàn)閹降椎膱A筒形鋼殼，頂部為錐形蓋。爐腰位置設(shè)置有主燒嘴裝置直接加熱，可以提供反應(yīng)所需熱量，此區(qū)域溫度大約為550℃，頂部區(qū)域溫度為200～250℃。平底部位安裝有攪拌耙，通過旋轉(zhuǎn)刮耙動(dòng)作可將金屬氧化物運(yùn)輸?shù)椒磻?yīng)爐的下部區(qū)域。下部區(qū)域?yàn)閳A筒形鋼殼，設(shè)置有燒嘴裝置直接加熱，下部區(qū)域溫度約為650℃，用于在較高的溫度下處理金屬氧化物。同時(shí)底部同樣設(shè)置有攪拌耙可將氧化物排出焙燒爐。

本發(fā)明討論的燒嘴為爐腰位置的主燒嘴煤氣流量控制，焙燒爐內(nèi)是一個(gè)高溫的微負(fù)壓環(huán)境，煤氣量如果一下增加得太大，可能會(huì)破壞爐內(nèi)的負(fù)壓環(huán)境，并且焙燒爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)環(huán)境會(huì)不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種焙燒爐燒嘴煤氣流量控制方法，控制焙燒爐溫度緩慢穩(wěn)定上升，以保證焙燒爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)環(huán)境相對(duì)穩(wěn)定。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：一種焙燒爐燒嘴煤氣流量控制方法，其特征在于：根據(jù)焙燒爐爐溫控制的階段進(jìn)行分段：

S1、啟動(dòng)階段：

燒嘴點(diǎn)燃后的t1時(shí)間內(nèi)，燒嘴的煤氣閥門開度為一個(gè)固定值SP1；

S2、加熱階段：

啟動(dòng)階段結(jié)束后的t2時(shí)間內(nèi)，燒嘴的煤氣閥門開度由煤氣流量PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，煤氣流量PID的設(shè)定值為SP_HEAT；

S3、升溫階段：

加熱階段結(jié)束后的t3時(shí)間內(nèi)，燒嘴的煤氣閥門開度由煤氣流量PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，煤氣流量PID的設(shè)定值SP_RAMP根據(jù)升溫階段經(jīng)歷的時(shí)間計(jì)算，具體如下：

設(shè)T為升溫階段經(jīng)過的時(shí)間，0≤T≤(t3-t2)，SP_MIN為煤氣流量設(shè)定值SP_RAMP的最小值，SP_MAX為煤氣流量設(shè)定值SP_RAMP的最大值：

SP_RAMP＝SP_MIN+T*(SP_MAX-SP_MIN)/120

其中SP_MIN為根據(jù)焙燒爐機(jī)組處理能力預(yù)先設(shè)定的煤氣流量最小設(shè)定值，SP_MAX為煤氣流量最大設(shè)定值，SP_MAX由如下公式計(jì)算：

SP_MAX＝(SP_ACID*E_SP)/(Q*k)

SP_ACID表示焙燒爐噴淋流量設(shè)定值，E_SP為預(yù)先設(shè)定的每單位流量廢酸預(yù)計(jì)能量消耗，Q為與燒嘴所用煤氣的熱值相關(guān)的參數(shù)，k為燒嘴個(gè)數(shù)；

S4、生產(chǎn)階段：

升溫階段之后，整個(gè)機(jī)組處于文丘里操作階段，燒嘴的煤氣閥門開度由煤氣流量PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，煤氣流量PID的設(shè)定值為升溫階段所計(jì)算的煤氣流量最大設(shè)定值SP_MAX。

按上述方案，所述的t1為1分鐘。

按上述方案，所述的t2為60分鐘。

按上述方案，所述的t3為120分鐘。

本發(fā)明的有益效果為：與常規(guī)溫度控制的思想不同，本控制方法從能量的角度考慮，將焙燒爐的廢酸噴淋量的大小與燒嘴所用煤氣的熱值關(guān)聯(lián)起來，具體就是說系統(tǒng)噴入了多少?gòu)U酸，就需要根據(jù)每單位流量廢酸所消耗能量來提供具有相應(yīng)熱值的煤氣量，以達(dá)到整個(gè)系統(tǒng)的能量平衡；本控制方法屬于前饋，與傳統(tǒng)的溫度控制的大滯后相比，具有相當(dāng)?shù)某靶裕軌蚩刂票簾隣t溫度緩慢穩(wěn)定上升，以保證焙燒爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)環(huán)境相對(duì)穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為焙燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為燒嘴煤氣閥門控制框圖。

圖中：1-爐體，2-酸槍，3-燒嘴。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)例和附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

本發(fā)明提供一種焙燒爐燒嘴煤氣流量控制方法，根據(jù)焙燒爐爐溫控制的階段進(jìn)行分段：

S1、啟動(dòng)階段：

燒嘴點(diǎn)燃后的t1(該時(shí)間很短，本實(shí)施例設(shè)置為1分鐘)時(shí)間內(nèi)，燒嘴的煤氣閥門開度為一個(gè)固定值SP1(該固定值較小)；

S2、加熱階段：