[發明專利]一種印尼瀝青巖尾渣顆粒預分解窯的生產工藝

有效

• 申請號: 201610250354.0
• 申請日: 2016-04-15
• 公開（公告）號: CN105753348B
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 代家聚;趙迎朝;趙萬紅;趙要利;張克宇;張松巍
• 申請（專利權）人: 洛陽建材建筑設計研究院有限公司
• 主分類號: C04B7/44
• 分類號: C04B7/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種印尼瀝青巖尾渣顆粒預分解窯的生產工藝，印尼瀝青巖尾渣顆粒預分解窯是由C1懸浮預熱器(1)、C2懸浮預熱器(2)、C3懸浮預熱器(3)、C4懸浮預熱器(4)、C5懸浮預熱器(5)、分解爐(6)、回轉窯(7)、冷卻機(8)、窯頭燃燒器(9)、窯頭收塵器(10)、窯頭風機器(11)、窯頭煙囪器(12)、增濕塔(13)、窯尾高溫風機器(14)、窯尾收塵器(15)、窯尾風機器(16)、窯尾煙囪器(17)、窯尾燃燒器(18)、喂料口器(19)構成；其特征在于：回轉窯(7)的窯尾一側設置增濕塔(13)，回轉窯(7)的窯頭下方設置冷卻機(8)，冷卻機(8)與窯頭煙囪器(12)之間依次設置窯頭收塵器(10)和窯頭風機器(11)，冷卻機(8)與窯頭收塵器(10)和窯頭風機器(11)與 窯頭煙囪器(12)之間串聯設置廢氣凈化管道；冷卻機(8)下部一側設置熟料輸出管道、窯頭收塵器(10)下口設置熟料輸出管道，熟料輸出管道另一端設置熟料庫；

回轉窯(7)的窯尾上方分別設置C5懸浮預熱器(5)和分解爐(6)，回轉窯(7)的窯尾端與C5懸浮預熱器(5)下口之間設置下料管道、窯尾上口與分解爐(6)下口之間設置熱氣流管道；分解爐(6)下部一側與窯頭燃燒器(9)之間設置熱風管道，分解爐(6)的熱氣流管道口一側設置窯尾燃燒器(18)，分解爐(6)上方一側設置C4懸浮預熱器(4)，C4懸浮預熱器(4)下口與分解爐(6)下部一側之間設置下料管道；分解爐(6)上口與C5懸浮預熱器(5)上部一側之間設置上升混合熱氣流管道，C5懸浮預熱器(5)上口與C4懸浮預熱器(4)上部之間設置上升混合熱氣流管道；C5懸浮預熱器(5)上方設置C3懸浮預熱器(3)，C3懸浮預熱器(3)上部一側與C4懸浮預熱器(4)上口之間設置上升混合熱氣流管道；C3懸浮預熱器(3)下口與C5懸浮預熱器(5)上端的上升混合熱氣流管道之間設置下料管道，C3懸浮預熱器(3)一側設置C2懸浮預熱器(2)，C3懸浮預熱器(3)上口與C2懸浮預熱器(2)之間設置上升混合熱氣流管道，C2懸浮預熱器(2)下口與C4懸浮預熱器(4)上端的上升混合熱氣流管道之間設置下料管道；

C3懸浮預熱器(3)上方設置C1懸浮預熱器(1)，C1懸浮預熱器(1)上部一側與C2懸浮預熱器(2)上口之間設置上升混合熱氣流管道，上升混合熱氣流管道中段設置喂料口器(19)，C1懸浮預熱器(1)下口與C3懸浮預熱器(3)上端的上升混合熱氣流管道之間設置下料管道，C1懸浮預熱器(1)上口與增濕塔(13)上口之間設置廢氣輸出管道；增濕塔(13)與窯尾煙囪器(17)之間依次設置窯尾高溫風機器(14)與窯尾收塵器(15)和窯尾風機器(16)，增濕塔(13)下部與窯尾高溫風機器(14)與窯尾收塵器(15)和窯尾風機器(16)與窯尾煙囪器(17)之間串聯設置廢氣凈化管道；窯尾收塵器(15)下口設置窯灰輸送管道，窯灰輸送管道另一端設置窯灰庫；

生產時，備三種原料：煤粉為窯頭燃燒器(9)中的燃料；煤粉和印尼瀝青巖干餾后產生的干氣為窯尾燃燒器(18)中的燃料；粒度小于1mm的印尼瀝青巖尾渣為主要原料加入輔助粉料成為生料；

啟動窯尾高溫風機器(14)通過管道抽排產生運行氣流，窯頭燃燒器(9)點燃煤粉，至少1000℃的高溫氣體由回轉窯(7)和上部的熱風管道進入分解爐(6)。

2.根據權利要求1中所述的一種印尼瀝青巖尾渣顆粒預分解窯的生產工藝，其特征在于：分解爐(6)中的溫度升至850℃～900℃后依次通過C5懸浮預熱器(5)、C4懸浮預熱器(4)、C3懸浮預熱器(3)、C2懸浮預熱器(2)、C1懸浮預熱器(1)的上部，通過C1懸浮預熱器(1)上部時，C1懸浮預熱器(1)中的廢氣溫度逐步衰降至300℃～350℃，然后通過增濕塔(13)降溫至200℃以下進入窯尾高溫風機器(14)，再依次通過窯尾收塵器(15)、窯尾風機器(16)、窯尾煙囪器(17)凈化后排出，窯尾收塵器(15)收下的灰粉入窯灰庫。

3.根據權利要求1中所述的一種印尼瀝青巖尾渣顆粒預分解窯的生產工藝，其特征在于：在氣流運行的同時，由窯尾燃燒器(18)對分解爐(6)中噴入煤粉和干氣輔助燃燒，將分解爐(6)內的溫度控制在850℃～900℃；另外窯頭燃燒器(9)對回轉窯(7)中噴入煤粉燃燒，將回轉窯(7)內的溫度控制在1450℃～1500℃。