[發(fā)明專利]一種實(shí)現(xiàn)閃速爐一鍵停爐的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610249950.7
• 申請(qǐng)日: 2016-04-20
• 公開（公告）號(hào): CN105779785B
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳耕;楊國(guó)強(qiáng);鄭忻;阮宏俊;徐振華;熊富強(qiáng);劉志強(qiáng);湯國(guó)強(qiáng);夏力;李康
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西銅業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B15/00
• 分類號(hào): C22B15/00
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11350
• 代理人: 喻莎

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種實(shí)現(xiàn)閃速爐一鍵停爐的方法，屬于有色金屬火法冶煉自動(dòng)化控制領(lǐng)域，是一種如何使閃速爐復(fù)雜操作進(jìn)行優(yōu)化后用程序固化，實(shí)現(xiàn)一鍵控制的自動(dòng)化控制方法，尤其是實(shí)現(xiàn)銅冶煉行業(yè)中閃速爐的自動(dòng)化操作。

背景技術(shù)

隨著自動(dòng)化水平的不斷提高，很多工廠里面原有的手動(dòng)操作方法漸漸的顯示出了劣勢(shì)，特別是在銅冶煉行業(yè)，由于其工作環(huán)境較為惡劣，生產(chǎn)操作壓力大，所以對(duì)很多現(xiàn)場(chǎng)操作進(jìn)行自動(dòng)化改造較為迫切。

銅冶煉的工序、設(shè)備繁多，每個(gè)工序、設(shè)備的操作各不相同，難易程度也各有區(qū)別。就以閃速爐開停爐的操作來說，操作人員在短短幾分鐘內(nèi)就需要對(duì)幾十臺(tái)設(shè)備進(jìn)行操作，還需要對(duì)設(shè)備的動(dòng)作情況以及相應(yīng)的工藝參數(shù)進(jìn)行判斷，這對(duì)操作人員來說是一項(xiàng)高強(qiáng)度的工作。在高強(qiáng)度的作業(yè)環(huán)境下，操作人員的操作存在如下一些不確定因素：

1、操作步驟多且復(fù)雜，使得操作人員難以確保每次都能準(zhǔn)確無誤的進(jìn)行操作。

2、有些操作時(shí)間關(guān)聯(lián)度要求高，操作人員很難在操作上高精度的把握時(shí)間。當(dāng)出現(xiàn)某些緊急情況時(shí)，個(gè)人很難在短時(shí)間內(nèi)完成對(duì)多臺(tái)設(shè)備的操作。

3、每個(gè)人的操作習(xí)慣各不相同，操作步驟難以完全統(tǒng)一，因而專家級(jí)的操作經(jīng)驗(yàn)難以得到固化和推廣。

當(dāng)人員操作失誤時(shí)，不僅會(huì)給設(shè)備帶來很大的安全隱患，同時(shí)也會(huì)造成大量的煙氣泄漏。因此，將閃速爐開停爐的操作進(jìn)行優(yōu)化并用程序固化顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種閃速爐快速停爐的自動(dòng)化控制方法。

應(yīng)用本發(fā)明可以很好的解決上述問題，使得閃速爐停爐操作中的一些專家級(jí)的經(jīng)驗(yàn)操作得以固化，形成一種既定模式一直延續(xù)下去，有利于工藝的穩(wěn)定。同時(shí)操作步驟的程序化可以減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免出現(xiàn)一些人為差錯(cuò)，降低故障率。而且程序還能嚴(yán)格按既定時(shí)間進(jìn)行精確控制，符合操作步驟在時(shí)間上高度關(guān)聯(lián)的要求，減少操作時(shí)間，提高操作效率，間接或直接提高系統(tǒng)作業(yè)率。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

利用自動(dòng)化控制的手段，優(yōu)化閃速爐停爐操作方法，將原有的人工操作方式取代為自動(dòng)控制，減少操作失誤率。

首先通過前期大量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)觀察及與工藝的交流，確定出閃速爐快速停爐的最優(yōu)方案，其中包括整個(gè)停爐過程的最優(yōu)控制方案，最佳的操作參數(shù)以及關(guān)鍵設(shè)備的最優(yōu)技術(shù)改進(jìn)。通過將最優(yōu)方案方案編制成順序控制程序，逐步優(yōu)化每個(gè)步驟，最終實(shí)現(xiàn)閃速爐一鍵停風(fēng)自動(dòng)控制。

一種實(shí)現(xiàn)閃速爐一鍵停爐的方法,采用一個(gè)控制器控制爐膛壓力調(diào)節(jié)閥、煙灰刮板驅(qū)動(dòng)電機(jī)、給料螺旋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、反應(yīng)塔工藝風(fēng)閥、噴嘴冷卻風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)切斷閥、低壓氧流量切斷閥、低壓氧流量調(diào)節(jié)閥、中央氧流量切斷閥、中央氧流量調(diào)節(jié)閥、中央氧冷卻風(fēng)切斷閥、中央油流量切斷閥、中央油流量調(diào)節(jié)閥、風(fēng)錐水套冷卻風(fēng)切斷閥、風(fēng)動(dòng)溜槽空氣流量調(diào)節(jié)閥、調(diào)風(fēng)錐、硫酸鹽化氧氣切斷閥、硫酸鹽化氧氣調(diào)節(jié)閥、鍋爐1#鹽化風(fēng)流量調(diào)節(jié)閥、鍋爐2#鹽化風(fēng)流量調(diào)節(jié)閥，控制器控制各部件按下述步驟操作:

1、爐膛壓力調(diào)節(jié)閥全開；

2、煙灰刮板驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止，煙灰刮板停止運(yùn)行；

3、給料螺旋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止，給料螺旋停止運(yùn)行，閃速爐停止給料；

4、反應(yīng)塔工藝風(fēng)閥關(guān)閉，反應(yīng)塔1#、2#工藝風(fēng)關(guān)閉，噴嘴冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行，冷卻風(fēng)機(jī)切斷閥全開；

5、低壓氧流量切斷閥關(guān)閉，低壓氧流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉；

6、中央氧流量切斷閥關(guān)閉，中央氧流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，中央氧冷卻風(fēng)切斷閥打開；

7、中央油流量切斷閥關(guān)閉，中央油流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉；

8、風(fēng)錐水套冷卻風(fēng)切斷閥開，冷卻風(fēng)自動(dòng)調(diào)節(jié)，降低爐內(nèi)溫度；

9、3萬氧+R/S送風(fēng)調(diào)節(jié)開度至10％；

10、風(fēng)動(dòng)溜槽空氣流量調(diào)節(jié)閥全開；

11、調(diào)風(fēng)錐位置提升至200mm；

12、硫酸鹽化氧氣切斷閥關(guān)閉，硫酸鹽化氧氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉；

13、鍋爐1#鹽化風(fēng)流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，鍋爐2#鹽化風(fēng)流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。(當(dāng)給料螺旋停止運(yùn)行后，4-13步驟為同時(shí)進(jìn)行)

將上述控制步驟的邏輯過程編制控制程序，控制存儲(chǔ)在控制器中，控制器設(shè)有人機(jī)界面，人機(jī)界面包括閃速爐停風(fēng)過程需要的所有操作參數(shù)。操作人員可以很直觀的了解到閃速爐停風(fēng)的整個(gè)過程情況，大大降低了操作難度，同時(shí)操作人員在每次操作過程中都可以通過操作界面溫習(xí)整個(gè)閃速爐停風(fēng)的操作規(guī)程。

所述操作參數(shù)包括：閃速爐一鍵停爐中的閥門的動(dòng)作順序、開度及風(fēng)錐位置。

本發(fā)明在實(shí)際應(yīng)用中取得了以下效果：