[發明專利]一種新型電弧氣刨裝置

在審

• 申請號: 201610249422.1
• 申請日: 2016-04-21
• 公開（公告）號: CN105750718A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 樂婷蓮;張嘯;周俞棟
• 申請（專利權）人: 中國礦業大學
• 主分類號: B23K9/24
• 分類號: B23K9/24;B23K9/26;B23K9/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種機械加工器械，尤其是一種新型電弧氣刨裝置。

背景技術

目前市場上大部分氣刨裝置為碳弧氣刨，少量為銅鎢氣刨裝置。碳弧氣刨裝置損耗碳棒電極，銅鎢氣刨裝置通過循環水流降溫冷卻。兩種裝置存在以下缺點：

1、碳棒電極使用周期短，產生粉塵嚴重；

2、碳電極產生電弧不穩定，散度高，形成刨槽不平滑。

3、銅鎢氣刨裝置純鎢電極頭高溫易氧化，電弧集中度差。

4、銅鎢氣刨裝置采用循環水流冷卻，電極頭長期使用融化后密封破壞，易產生高壓水流泄漏，影響生產安全。

5、銅鎢氣刨裝置整體重量大，操作人員負載大，較為費力。

發明內容

本發明旨在解決上述問題，提供了一種新型電弧氣刨裝置，它克服了碳弧氣刨時帶來的上述種種缺陷，也克服了銅鎢氣刨的缺點，簡單易用。其采用的技術方案如下：

一種新型電弧氣刨裝置，包括鎢鉬合金電極頭、銅管身、上蓋體、上密封圈、下密封圈、進氣管、噴氣管、螺旋通管；其特征在于：電極頭采用鎢鉬合金，鎢鉬合金電極頭沿軸向設有內孔，電極頭上端圓柱體，下端圓錐體，上下連接處圓角過渡；銅管身為上下開口的圓柱體殼，銅管身上端與上蓋體相連接，下端與電極頭相連接；上蓋體上端封閉下端開口，上蓋體封閉端設置進氣管，進氣管與螺旋通管相連，螺旋通管為內中空銅制螺旋管；銅管身的下端與鎢鉬合金電極頭固定連接，鎢鉬合金電極頭內部設置下密封圈，上蓋體內部設置密封圈，銅管身上端與上蓋體固定連接，銅管身桿身側端設置噴氣管，噴氣管與銅管身連通。

在上述技術方案基礎上，所述圓柱體內部設有內螺紋，銅管身的下端設有外螺紋，銅管身的外螺紋與鎢鉬合金電極頭的內螺紋配合；銅管身與鎢鉬合金電極頭通過下密封圈密封連接。

在上述技術方案基礎上，所述上端蓋內部設有內螺紋,銅管身的上端設有外螺紋，銅管身的外螺紋與上端蓋內螺紋配合；銅管身與上端蓋通過上密封圈密封連接。

在上述技術方案基礎上，所述進氣管與上端蓋連通，與螺旋通管連接，所述進氣管與螺旋通管與銅管身材質相同。

在上述技術方案基礎上，所述噴氣管與銅管身相連通，所述噴氣管與銅管身材質相同。

本發明具有如下優點：整體結構簡單，質量小，便于操持；通過通入壓縮冷空氣循環冷卻，降溫效果好，側端噴出氣體可代替夾持裝置的噴氣系統，一氣多用；采用鎢鉬合金電極頭放電，降低氧化，形成高穩定度高集中度電流，槽口光滑平整；避免碳弧氣刨耗材及粉塵問題，克服水流冷卻銅鎢氣刨裝置生產安全問題，高效可靠。

附圖說明

圖1：新型電弧氣刨裝置正視結構示意圖（半剖視圖）；

圖2：新型電弧氣刨裝置放大視圖示意圖；

圖3：新型電弧氣刨裝置三維視圖；

符號說明：

1、鎢鉬合金電極頭，2.下密封圈，3、銅管身，4、上密封圈，5、進氣管，6、上蓋體，7、噴氣管，8、螺旋通管。

具體實施方式

如圖1所示，一種新型電弧氣刨裝置，包括鎢鉬合金電極頭1、下密封圈2、銅管身3、上密封圈4、進氣管5、上蓋體6、噴氣管7、螺旋通管8；電極頭1采用鎢鉬合金，鎢鉬合金電極頭沿軸向設有內孔，電極頭上端圓柱體，下端圓錐體，上下連接處圓角過渡，；銅管身3為上下開口的圓柱體殼，銅管身上端與上蓋體6相連接，下端與電極頭1相連接；上蓋體6上端封閉下端開口，上蓋體封閉端設置進氣管5，進氣管5與螺旋通管8相連；螺旋通管8為內中空銅制螺旋管；銅管身3的下端與鎢鉬合金電極頭1固定連接，鎢鉬合金電極頭1內部設置下密封圈2；上蓋體內部設置上密封圈4，銅管身3上端與上蓋體6固定連接，銅管身3桿身側端設置噴氣管7，噴氣管7與銅管身3連通。

圓柱體內部設有內螺紋，銅管身的下端設有外螺紋，銅管身的外螺紋與鎢鉬合金電極頭的內螺紋配合；銅管身3與鎢鉬合金電極頭1通過下密封圈2密封連接。

上端蓋6內部設有內螺紋,銅管身3的上端設有外螺紋，銅管身3的外螺紋與上端蓋6內螺紋配合；銅管身3與上端蓋6通過上密封圈4密封連接。

進氣管5與上端蓋6連通，與螺旋通管8連接，進氣管5與螺旋通管8與銅管身材質相同。

噴氣管7與銅管身3相連通，所述噴氣7管與銅管身3材質相同。

本裝置用于實現在金屬表面進行刨削或切割金屬。使用時，利用氣刨槍夾頭加持裝置，通電后鎢鉬合金電極頭與工件產生電弧加熱金屬，并利用噴氣管噴出的壓縮氣流直接吹掉熔化金屬。同時，進氣管與工業冷風機相連，工業冷風機產生較高壓力冷氣流，經過進氣管及螺旋通管進入裝置內，最后由噴氣管噴出，達到冷卻裝置，降溫電極頭的目的。