[發(fā)明專利]一種瀝青煙氣凈化焚燒裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610249388.8
• 申請日: 2016-04-21
• 公開（公告）號: CN107305013A
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丁大勇;宋海琛;趙冰洋;張國斌;王文博;李斌;李大博;劉顯晨
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽鋁鎂科技有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務(wù)所(普通合伙)21221
• 代理人: 王鋼

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種凈化焚燒裝置，尤其涉及一種用于碳素行業(yè)中的瀝青煙氣凈化治理瀝青煙氣凈化焚燒裝置。

背景技術(shù)

在電解鋁行業(yè)中，電解鋁用陽極采用的是碳素材質(zhì)，在碳素陽極的生產(chǎn)過程中，改質(zhì)的煤瀝青作為粘接劑被廣泛使用，這是由于煤瀝青具有資源豐富、價格低廉、含碳量高、能增加制品體積密度與機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。然而瀝青加熱與含瀝青物質(zhì)燃燒時均能產(chǎn)生瀝青煙氣，瀝青煙氣的成分復(fù)雜含有大量的有機(jī)污染物，主要成分是烷烴和苯類物質(zhì)，瀝青煙會嚴(yán)重影響動物植物的生長發(fā)育，同時還對大氣環(huán)境造成污染。因此，在電解鋁行業(yè)中，產(chǎn)生的瀝青煙氣必須經(jīng)過凈化處理。

針對瀝青煙氣的凈化處理，根據(jù)有害物的特性，經(jīng)常采用的處理方法是吸附法和焚燒法，吸附法的缺點(diǎn)是處理效果不是特別的理想，焚燒法對于有害物的處理效果比較好。焚燒法的原理是在燃燒室內(nèi)將有機(jī)廢氣加熱分解產(chǎn)生二氧化碳和水，產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫蓄熱，用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。焚燒法具有廢氣分解效率高、熱回收率高等優(yōu)點(diǎn)，但是陶瓷蓄熱體的高成本和設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜使得目前焚燒法的投資成本巨大，同時由于現(xiàn)有的焚燒設(shè)備至少分成兩個區(qū)室以上，氣體的進(jìn)出都需要閥門的控制，導(dǎo)致設(shè)備的控制復(fù)雜、維護(hù)不便等問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題本發(fā)明提供了一種瀝青煙氣凈化焚燒裝置，目的為了凈化碳素行業(yè)中產(chǎn)生的瀝青煙氣或其它有機(jī)廢氣，將廢氣中的高污染有機(jī)物質(zhì)燃燒分解產(chǎn)生無污染的氣體，并解決陽極生產(chǎn)中瀝青煙氣在管道中的凝結(jié)問題，減少污染物的排放。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種瀝青煙氣凈化焚燒裝置，包括換熱裝置和焚燒爐，換熱裝置的熱煙氣出口通過導(dǎo)氣管路與焚燒爐的進(jìn)氣口連通，換熱裝置內(nèi)設(shè)有換熱管，換熱管的凈化氣體入口通過管路與焚燒爐的凈化氣體出口連通，換熱管的尾氣出口伸出換熱裝置，換熱裝置上設(shè)有瀝青冷煙氣入口。

換熱裝置的熱煙氣出口設(shè)在換熱裝置的上部。

換熱裝置的瀝青冷煙氣入口設(shè)在換熱裝置的下部。

換熱管的進(jìn)氣口設(shè)在換熱裝置的底部。

換熱管的尾氣出口設(shè)在換熱裝置的頂部。

在焚燒爐內(nèi)設(shè)有燃燒器。

凈化氣體出口設(shè)在焚燒爐的底部。

換熱管豎直設(shè)置。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：通過燃燒后的高溫?zé)煔馀c系統(tǒng)收集的瀝青煙氣進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)對煙氣的預(yù)熱與加溫；通過采用燃燒裝置，實(shí)現(xiàn)對瀝青煙氣或有機(jī)廢氣燃燒分解產(chǎn)生無污染氣體；具有控制方式簡便、投資小、壽命長、維護(hù)方便、阻力損失小、操作簡捷、實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。可以有效處理瀝青煙氣的污染。保證碳素的生陽極制品車間污染物排放指標(biāo)，具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖。

圖中：1、換熱裝置；2、換熱管；3、瀝青冷煙氣入口；4、尾氣出口；5、導(dǎo)氣管路；6、焚燒爐；7、燃燒器；8、凈化氣體出口；9、凈化氣體入口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受示意圖所限。

如圖1中所示，一種瀝青煙氣凈化焚燒裝置，包括換熱裝置1和焚燒爐6，換熱裝置1的熱煙氣出口通過導(dǎo)氣管路5與焚燒爐6的進(jìn)氣口連通，換熱裝置1內(nèi)設(shè)有換熱管2，換熱管2的凈化氣體入口9通過管路與焚燒爐6的凈化氣體出口8連通，換熱管2的尾氣出口4伸出換熱裝置1，換熱裝置1上設(shè)有瀝青冷煙氣入口3。換熱管豎直設(shè)置。

換熱裝置1的熱煙氣出口設(shè)在換熱裝置1的上部。

換熱裝置1的瀝青冷煙氣入口3設(shè)在換熱裝置1的下部。

換熱管2的凈化氣體入口9設(shè)在換熱裝置1的底部。

換熱管2的尾氣出口4設(shè)在換熱裝置1的頂部。

在焚燒爐6內(nèi)設(shè)有燃燒器7。

凈化氣體出口8設(shè)在焚燒爐6的底部。

換熱裝置1中，冷的瀝青煙氣通過瀝青冷煙氣入口3進(jìn)入到換熱裝置1中，通過換熱管2熱的瀝青煙被預(yù)熱，預(yù)熱后的瀝青煙氣通過熱煙氣出口及導(dǎo)氣管路5進(jìn)入到焚燒爐6內(nèi)，燃料通過燃燒器7與煙氣進(jìn)行燃燒，將煙氣中有害的有機(jī)物質(zhì)燃燒分解產(chǎn)生無污染的凈化氣體，凈化后熱的尾氣通過凈化氣體出口8排出焚燒爐，并通過凈化氣體入口9進(jìn)入到換熱管中，通過換熱管2將熱量傳遞給新進(jìn)入換熱裝置1的冷瀝青煙氣，換熱后的尾氣通過尾氣出口4排出。