[發明專利]一種粉煤制備型煤的裝置及方法

在審

• 申請號: 201610249069.7
• 申請日: 2016-04-20
• 公開（公告）號: CN105754676A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 孫寶林;裴培;吳道洪
• 申請（專利權）人: 北京神霧環境能源科技集團股份有限公司
• 主分類號: C10L5/12
• 分類號: C10L5/12;C10L5/04
• 代理公司: 北京律和信知識產權代理事務所(普通合伙) 11446
• 代理人: 武玉琴;王月春

1.一種粉煤制備型煤的裝置，其特征在于，所述裝置包括超聲波反應器、混料機、成型機及堿液回收裝置，其中，

所述超聲波反應器用于在超聲狀態下堿洗粉煤；

所述混料機用于均勻混合堿洗后的煤與粘結劑；

所述成型機用于煤的成型；

所述超聲波反應器、混料機、成型機依序從前到后設置；

所述堿液回收裝置包括依序設置的沉降分離器、Y型過濾器和堿液回收反應釜，其中所述堿液回收反應釜中設有攪拌器；所述Y型過濾器與所述堿液回收反應釜之間通過第一輸送泵連通；所述堿液回收裝置通過第二輸送泵連通至所述超聲波反應器。

2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述超聲波反應器包括反應管，所述反應管為螺旋式盤管，螺旋角為5-10°。

3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括干燥裝置，其設于所述成型機之后。

4.一種利用權利要求1至3任一項所述裝置進行粉煤制備型煤的方法，所述方法包括以下步驟：

A、準備粒徑在2mm以下的粉煤；

B、將粉煤送入所述超聲波反應器進行超聲堿洗，控制堿煤質量比為0.1-0.4；

C、將堿洗后的煤與粘結劑在所述混料機內混合均勻；

D、將混合好的煤與粘結劑在所述成型機內進行成型，形成型煤。

5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述堿洗溫度為50℃-60℃，所述堿洗時間在1h-2h間，所述堿為NaOH；所述粘結劑包括CaO、Mg(OH)₂、腐殖酸鈉，成型時按質量比，煤：CaO：Mg(OH)₂：腐殖酸鈉：水＝100:(2-10):(1-4):(8-15):(4-15)；所述成型壓強在20Mpa-40Mpa之間。

6.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法在步驟B的堿洗后還包括步驟：

E、將堿洗后的粉煤送入所述沉降分離器進行分離，分離出堿洗煤和堿液；將分離后的堿液經所述Y型過濾器過濾后通過所述第一輸送泵送入所述堿液回收反應釜；F、將堿液進行回收后經所述第二輸送泵送入所述超聲波反應器用于循環超聲堿洗。

7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述堿液的回收是通過在所述堿液回收反應釜內加入CaO，在90±10℃溫度、所述攪拌器機械攪拌條件下，堿液與CaO反應后進行回收。

8.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法還包括步驟：

G、將成型后的型煤在所述干燥裝置中于70±5℃條件下干燥20-30分鐘。

9.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述超聲的功率為0.5KW-3KW，超聲介質為水。