[發(fā)明專利]鋼管加工機床

有效

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• 申請日: 2016-04-20
• 公開（公告）號: CN105817661B
• 公開（公告）日: 2018-02-09
• 發(fā)明（設計）人: 賀國盛;李波
• 申請（專利權）人: 衡陽華菱鋼管有限公司
• 主分類號: B23B35/00
• 分類號: B23B35/00;B23B39/02;B23Q17/20;B23Q17/24;B23Q15/02;B23Q1/01;B23Q1/25;B23B29/02;B23B27/00
• 代理公司: 北京康信知識產(chǎn)權代理有限責任公司11240
• 代理人: 趙囡囡,吳貴明

技術領域

本發(fā)明涉及機床技術領域，具體而言，涉及一種鋼管加工機床。

背景技術

目前，為了提高鋼管壁厚的精度，鋼管在軋制后需要對鋼管的內表面進行加工，以達到工藝要求的壁厚精度以及鋼管內表面的質量要求。

現(xiàn)有技術中在對特大口徑的鋼管進行內表面加工時，由于待加工的鋼管存在彎曲度比較大、局部壁厚不均等缺陷。因此，現(xiàn)有技術中在對鋼管內表面處理后依然無法滿足精度要求。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供一種鋼管加工機床，以解決現(xiàn)有技術中的鋼管無法達到精度要求的問題。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種鋼管加工方法，加工方法包括對待加工管段進行測量，獲取待加工管段的尺寸數(shù)據(jù)；根據(jù)尺寸數(shù)據(jù)，計算并獲取刀頭的進給量；刀頭根據(jù)進給量對待加工管段的內表面進行加工。

進一步地，對待加工管段進行測量，獲取待加工管段的尺寸數(shù)據(jù)包括對待加工管段進行測量，獲取待加工管段的外徑值和內徑值。

進一步地，對待加工管段進行測量，獲取待加工管段的外徑值和內徑值包括在待加工管段的同一徑向截面上選取多個測量位置；對多個測量位置進行測量，獲取多個測量位置的外徑值和內徑值。

進一步地，在對待加工管段進行測量前，加工方法還包括將刀頭與待加工管段的測量起始端對齊。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種鋼管加工機床，加工機床包括機床本體，機床本體具有控制系統(tǒng)和刀盤，控制系統(tǒng)用于控制刀盤運動；測量裝置，設置在機床本體上，測量裝置與控制系統(tǒng)電連接，測量裝置用于測量鋼管的尺寸數(shù)據(jù)，并將尺寸數(shù)據(jù)實時傳送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)尺寸數(shù)據(jù)控制刀盤進給。

進一步地，測量裝置包括第一測量件，第一測量件設置在鋼管的內部，第一測量件用于測量鋼管內部的尺寸數(shù)據(jù)；第二測量件，第二測量件設置在鋼管的外部，第二測量件用于測量鋼管外部的尺寸數(shù)據(jù)，第一測量件與第二測量件均與控制系統(tǒng)電連接。

進一步地，機床本體包括機架，機架具有卡爪，鋼管通過卡爪固定設置在機架上；鏜桿，鏜桿穿過鋼管并設置在機架上，刀盤設置在鏜桿上，控制系統(tǒng)控制鏜桿在機架上移動，第一測量件設置在鏜桿上，第二測量件設置在機架上。

進一步地，機床本體還包括驅動機構，設置在機架上，驅動機構與控制系統(tǒng)電連接，控制系統(tǒng)控制驅動機構運動；鏜桿行走架，可移動地設置在機架上，驅動機構與鏜桿行走架驅動連接，鏜桿的一端可移動地設置在機架上，鏜桿的另一端固定設置在鏜桿行走架上；走刀架，可移動地設置在機架上，驅動機構與走刀架驅動連接，鏜桿行走架與走刀架同步運動，第二測量件設置在走刀架上。

進一步地，機床本體還包括鏜桿支撐架，設置在機架上且位于鏜桿行走架與走刀架之間，鏜桿可移動地設置在鏜桿支撐架上。

進一步地，第一測量件和第二測量件均為激光傳感器。

應用本發(fā)明的技術方案，在對鋼管進行加工時，先對待加工管段進行測量，以獲取該管段的實際尺寸數(shù)據(jù)，通過該尺寸數(shù)據(jù)對刀頭進行實時調整，如此可避免鋼管自身缺陷對內表面加工所產(chǎn)生的影響，進而能夠提高鋼管的內表面精度。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1示出了本發(fā)明實施例一的鋼管加工方法的流程示意圖；

圖2示出了本發(fā)明實施例二的鋼管加工機床的結構示意圖；

圖3示出了圖2中測量裝置設置在機架上的結構示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、刀盤；20、測量裝置；21、第一測量件；22、第二測量件；31、機架；32、卡爪；33、鏜桿；34、鏜桿行走架；35、走刀架；36、鏜桿支撐架；40、鋼管。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明實施例一為一種鋼管加工方法，該加工方法包括：

步驟一，對待加工管段進行測量，獲取待加工管段的尺寸數(shù)據(jù)。

其中，在對鋼管進行加工時，可將鋼管分成多段來進行加工，在對其中一段管段進行加工前，先對該管段進行尺寸測量，以獲取該管段的尺寸數(shù)據(jù)。具體地，可通過傳感器來實時測量鋼管的尺寸。

步驟二，根據(jù)尺寸數(shù)據(jù)，計算并獲取刀頭的進給量。