[發明專利]一種熱軋雙相鋼及預防該熱軋雙相鋼扁卷的制造方法

有效

• 申請號: 201610247340.3
• 申請日: 2016-04-20
• 公開（公告）號: CN105908090B
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 郭鵬;史志勇;左遠鴻;果強;劉元博
• 申請（專利權）人: 本鋼板材股份有限公司
• 主分類號: C22C38/12
• 分類號: C22C38/12;B21B1/46;B21B37/74;B21B45/02
• 代理公司: 沈陽維特專利商標事務所(普通合伙)21229
• 代理人: 陳福昌

技術領域

本發明涉及一種熱軋雙相鋼及預防該熱軋雙相鋼扁卷的制造方法，屬于熱軋雙相鋼制造技術領域。

背景技術

雙相鋼是指低碳鋼或低碳合金鋼經過臨界區熱處理或控制軋制工藝而得到的，主要由鐵素體(F)+少量馬氏體(M)組成的先進高強度鋼普通的高強鋼是通過控制軋制細化晶粒，并通過微合金元素的碳氮化物的析出來強化基體，而雙相鋼是在純凈的鐵素體晶界或晶內彌散分布著較硬的馬氏體相，因此其強度與韌性得到了很好的協調。

熱軋雙相鋼主要分為低溫卷取型和中溫卷取型兩類。低溫卷取型熱軋雙相鋼是在終軋后和卷取前完成主要鐵素體和馬氏體組織的轉變，其卷取溫度通常在300℃以下，避免B氏體形成，同時也避免了鐵素體的時效和馬氏體的自回火，該種熱軋雙相鋼合金含量相對較少，合金成本經濟，但熱軋工藝窗口控制嚴格，且低溫卷曲的卷取溫度與現有卷取機的卷取溫度不符所以不予采用。

中溫卷取型熱軋雙相鋼是依靠穩定奧氏體元素如Cr，Mo等將鋼卷控制在奧氏體亞穩態無相變轉變區進行卷取，卷取后在空冷至室溫過程中，殘余奧氏體轉變成馬氏體，最終獲得鐵素體和馬氏體組織，該種熱軋雙相鋼合金成本高，但易于實現目標溫度控制，所以本發明采取該種方法。

現有的工藝生產完成后出現扁卷，產生這個問題主要是工藝設定和溫度控制所造成的。溫度過大時鋼板組織中產生珠光體，卷曲過程中施加在卷板上的拉應力也會加速珠光體的轉變，另一方面由于溫度過高導致鐵素體平均晶粒直徑增大，第二相體積分數降低，雙相鋼的抗拉強度在逐漸減小，伸長率逐漸增大，最終導致扁卷，鋼卷呈橢圓形。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種熱軋雙相鋼及預防該熱軋雙相鋼扁卷的方法。該方法主要目的在于改善熱軋雙相鋼的扁卷問題，降低在生產中由于扁卷所造成的無法上機開卷，導致鋼卷無法使用造成不必要的經濟損失。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

所述熱軋雙相鋼由鐵素體及馬氏體組成，其化學成分的質量百分數為：C:0.09％、Mn:1.76％、Si:0.36％、P:0.025％、S:0.001％、Als:0.030％、Nb:0.023％，余量為鐵和不可避免雜質；

進一步地，所述馬氏體的體積分數＜20％。

一種預防該熱軋雙相鋼扁卷的方法，包括以下步驟：

鐵水預處理→轉爐冶煉→爐外精煉(LF)→寬板坯連鑄(CC)→2300mm機組熱連軋(控軋控冷)→卷取→檢驗→包裝出廠；

所述2300mm機組熱軋工藝步驟包括：

(1)鋼坯經過蓄熱式加熱爐加熱至1220℃～1260℃，在爐時間為165min～240min，并使用保溫罩；

(2)對所述步驟(1)加熱后的鋼坯進行高壓水粗除磷；

(3)進行定寬機減寬；

(4)粗軋：粗軋機組開軋溫度1140℃～1180℃；

(5)進行飛剪；

(6)進行高壓水精除磷；

(7)精軋：精軋入口溫度≥950℃，精軋出口溫度為840～850℃；

(8)將粗軋和精軋功能水全部投入，對鋼板進行噴灑；

(9)層流冷卻：采用三段式冷卻，鋼帶出精軋機組后開啟第一組層流水冷卻，冷卻到670～690℃后，進行空冷5～10s，再打開第二段層流冷卻水冷卻至500～530℃進行卷取。

本發明的有益效果：

本發明充分利用2300mm熱連軋機組先進的軋制和冷卻裝備條件，低成本熱軋雙相鋼生產技術，并且優化精軋軋制工藝，使熱塑性變形與固態相變結合，得到細小奧氏體晶粒，使鋼材具優異的綜合力學性能，避免了原有1070℃進精軋，900℃出精軋獲得的粗大奧氏體晶粒導致屈服強度和屈強比高。

本發明的工藝方法有效地改善熱軋雙相鋼的扁卷問題，降低了在生產中由于扁卷所造成的無法上機開卷，導致鋼卷無法使用造成不必要的經濟損失。

附圖說明

圖1是本發明實施例制備的熱軋雙相鋼的顯微組織圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

一種熱軋雙相鋼，由鐵素體(F)及馬氏體組成，其化學成分的質量百分數為：C:0.07％、Mn:1.64％、Si:0.42％、P:0.013％、S:0.003％、Als:0.029％、Nb:0.021％，余量為鐵和不可避免雜質。