[發明專利]一種鉸制孔的加工方法

有效

• 申請號: 201610247101.8
• 申請日: 2016-04-20
• 公開（公告）號: CN105834682B
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 武江勇;朱國斌;金彩;張志清;易兆紅;韓曉君
• 申請（專利權）人: 武漢船用機械有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京三高永信知識產權代理有限責任公司11138
• 代理人: 徐立

1.一種鉸制孔的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：

提供第一待加工工件和第二待加工工件，所述第一待加工工件和所述第二待加工工件的硬度不同，將所述第一待加工工件和所述第二待加工工件疊放定位焊接在一起；

采用搖臂鉆床上的第一麻花鉆順次對焊接在一起的所述第一待加工工件和所述第二待加工工件進行鉆孔加工，以分別在所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上加工出加工孔；

采用所述搖臂鉆床上的第二麻花鉆順次對所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上的加工孔進行第一次同軸擴孔加工，以分別在所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上加工出第一擴孔，所述第二麻花鉆的直徑大于所述第一麻花鉆的直徑；

采用所述搖臂鉆床上的第三麻花鉆順次對所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上的所述第一擴孔進行第二次同軸擴孔加工，以分別在所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上加工出第二擴孔，所述第三麻花鉆的直徑大于所述第二麻花鉆的直徑；

采用所述搖臂鉆床上的擴孔鉆順次對所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上的所述第二擴孔進行第三次同軸擴孔加工，以分別在所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上加工出第三擴孔，所述擴孔鉆的直徑大于所述第三麻花鉆的直徑；

采用所述搖臂鉆床上的第一鉸刀順次對所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上的所述第三擴孔進行第一次同軸鉸孔加工，以分別在所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上加工出第一鉸孔，所述第一鉸刀的直徑大于所述擴孔鉆的直徑；

采用所述搖臂鉆床上的第二鉸刀順次對所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上的所述第一鉸孔進行第二次同軸鉸孔加工，以分別在所述第一待加工工件和所述第二待加工工件上加工出第二鉸孔，所述第二鉸孔即為鉸制孔，所述第二鉸刀的直徑大于所述第一鉸刀的直徑。

2.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述鉆孔加工，包括：

在對所述第一待加工工件和所述第二待加工工件進行所述鉆孔加工時留有加工余量，進行所述鉆孔加工時的加工余量為6.3-6.7mm，所述鉆孔加工的進給量為0.30-0.34mm/r，所述第一麻花鉆的轉速為90-110r/min。

3.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第一次同軸擴孔加工，包括：

所述第一次同軸擴孔加工的進給量為0.30-0.34mm/r，所述第一次同軸擴孔加工的切削量為4.0-4.4mm，所述第二麻花鉆的轉速為90-110r/min。

4.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第二次同軸擴孔加工，包括：

所述第二次同軸擴孔加工的進給量為0.30-0.34mm/r，所述第二次同軸擴孔加工的切削量為1.35-1.75mm，所述第三麻花鉆的轉速為90-110r/min。

5.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第三次同軸擴孔加工，包括：

所述第三次同軸擴孔加工的進給量為0.23-0.27mm/r，所述第二次同軸擴孔加工的切削量為0.15-0.55mm，所述擴孔鉆的轉速為30-50r/min。

6.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第一次同軸鉸孔加工，包括：

所述第一次同軸鉸孔加工的進給量為0.14-0.18mm/r，所述第一次同軸鉸孔加工的切削量為0.1-0.3mm，所述第一鉸刀的轉速為15-35r/min。

7.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第二次同軸鉸孔加工，包括：

所述第二次同軸鉸孔加工的進給量為0.08-0.12mm/r，所述第二次同軸鉸孔加工的切削量為0.1-0.3mm，所述第二鉸刀的轉速為15-35r/min。

8.根據權利要求1-7任一項所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法還包括：

在使用所述第一麻花鉆、所述第二麻花鉆、所述第三麻花鉆、所述擴孔鉆、所述第一鉸刀和所述第二鉸刀之前，均需采用珩磨油石進行修刃操作。

9.根據權利要求1-7任一項所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法還包括：

在進行所述第一次同軸擴孔加工、所述第二次同軸擴孔加工、所述第三次同軸擴孔加工、所述第一次同軸鉸孔加工和所述第二次同軸鉸孔加工之后，均需使用內徑量表測量內孔公差。

10.根據權利要求9所述的加工方法，其特征在于，所述內孔公差至多為0.02mm。