[發(fā)明專利]利用高溫過熱蒸汽干法制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體的方法及裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610246867.4 | 申請(qǐng)日: | 2016-04-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105742576B | 公開(公告)日: | 2018-11-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張明星;陳俊冬;陳海焱;彭偉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 西南科技大學(xué);綿陽流能粉體設(shè)備有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01M4/1397 | 分類號(hào): | H01M4/1397;H01M4/58 |
| 代理公司: | 成都弘毅天承知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230 | 代理人: | 楊保剛 |
| 地址: | 62100*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 利用 高溫 過熱 蒸汽 法制 磷酸 前驅(qū) 方法 裝置 | ||
本發(fā)明公開了一種利用高溫過熱蒸汽干法制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體的方法及裝置;本發(fā)明設(shè)置蒸汽動(dòng)能磨,利用高溫過熱蒸汽作為粉碎動(dòng)力源,將磷酸鐵鋰前驅(qū)混合料先霧化后進(jìn)行超細(xì)粉碎,屬于干法粉碎制備超細(xì)粉體,由于整個(gè)系統(tǒng)的氣源均為高溫過熱蒸汽,在粉碎過程中對(duì)含水物料進(jìn)行快速干燥,減少了烘干工序,減少了能源消耗,降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明與現(xiàn)有方法相比,可節(jié)省成本1190元/噸。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及磷酸鐵鋰制備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種利用高溫過熱蒸汽干法制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體的方法及裝置。
背景技術(shù)
磷酸鐵鋰是一種新型鋰離子電池電極材料,磷酸鐵鋰由于具有安全性能好、循環(huán)壽命長、能量密度高、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn),已經(jīng)成為鋰離子動(dòng)力電池的首選,發(fā)展?jié)摿薮蟆A姿徼F鋰作為電極材料使用時(shí),為提高磷酸鐵鋰的電化學(xué)性能,需要對(duì)磷酸鐵鋰前驅(qū)混合料進(jìn)行超細(xì)化加工。
目前通行的做法是,通過對(duì)磷酸鐵鋰前驅(qū)物料進(jìn)行濕法研磨,再通過干燥的方法制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體。杜偉等人是通過球磨濕法研磨+干燥制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體(CN201010019325.6);劉大軍是通過砂磨機(jī)濕法研磨+噴霧干燥的方法制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體(CN201510000779.1);莊振源等人是通過霧化干燥磷酸鐵鋰前驅(qū)體溶液制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體(CN201510662300.0)。
上述現(xiàn)有工藝存在的最大問題是:濕法研磨,其研磨時(shí)間長、能耗高、設(shè)備磨損較大,易產(chǎn)生機(jī)械故障;噴霧干燥能直接將濕法研磨后的磷酸鐵鋰前驅(qū)體溶液干燥成顆粒狀制品,但是該設(shè)備投資費(fèi)用較高,處理量小,熱效率比較低,一般只有40%~60%(黃立新,周瑞君,A.S.Mujumdar.近年來噴霧干燥技術(shù)研究進(jìn)展和展望.干燥技術(shù)與設(shè)備,2008,01:3-8.)。采用濕法研磨+噴霧干燥技術(shù)制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體成品,其能耗約為821kwh(工業(yè)用電按0.6元/kwh),產(chǎn)量為300kg/h,其成品成本約為1642元/噸。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提供一種利用高溫過熱蒸汽干法制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體的方法及裝置,減少制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體的能源消耗,降低生產(chǎn)成本。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種利用高溫過熱蒸汽干法制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體的方法,包括以下步驟:
(1)將濕法攪拌后的磷酸鐵鋰前驅(qū)混合料霧化,然后送入蒸汽動(dòng)能磨內(nèi),通入高溫過熱蒸汽作為粉碎動(dòng)力,將磷酸鐵鋰前驅(qū)混合料進(jìn)行粉碎和烘干;
(2)步驟(1)得到的粉碎烘干后的顆粒進(jìn)入超細(xì)分級(jí)機(jī),進(jìn)行超細(xì)分級(jí);
(3)步驟(2)得到的分級(jí)合格的磷酸鐵鋰前驅(qū)體進(jìn)入蒸汽用除塵器收集,得到微細(xì)磷酸鐵鋰前驅(qū)體成品。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,所述步驟(1)中,將濕法攪拌后的磷酸鐵鋰前驅(qū)混合料先加熱再霧化。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,將步驟(3)中蒸汽用除塵器分離出的高溫過熱蒸汽作為步驟(1)中磷酸鐵鋰前驅(qū)混合料加熱的熱源。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,所述磷酸鐵鋰前驅(qū)混合料的含水量為40%~70%,粒度d50為0.2~10μm;所述微細(xì)磷酸鐵鋰前驅(qū)體成品的含水量為<1%,粒度d50為0.1~3μm。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,所述高溫過熱蒸汽的壓力為0.5~2.0Mpa,溫度為200~500℃。
一種利用高溫過熱蒸汽干法制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體的裝置,包括磷酸鐵鋰前驅(qū)物料混合機(jī)、物料輸送泵、霧化噴嘴、蒸汽動(dòng)能磨、超細(xì)分級(jí)機(jī)和蒸汽用除塵器,所述霧化噴嘴設(shè)置在蒸汽動(dòng)能磨粉碎腔壁或蒸汽動(dòng)能磨粉碎腔中心,所述磷酸鐵鋰前驅(qū)物料混合機(jī)通過物料輸送泵與霧化噴嘴連接,所述蒸汽動(dòng)能磨、超細(xì)分級(jí)機(jī)和蒸汽用除塵器依次連接。
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