[發(fā)明專利]基于硫酸熱浸出從粉煤灰提取氧化鋁的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610246027.8
• 申請(qǐng)日: 2016-04-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105883873B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭昭華;高志娟;梁興國(guó);曾偉;陳東;張?jiān)品?/a>;李寧;張小東;王麗萍;白健;高璇;王輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)神華能源股份有限公司;神華準(zhǔn)能資源綜合開(kāi)發(fā)有限公司;航天推進(jìn)技術(shù)研究院
• 主分類號(hào): C01F7/26
• 分類號(hào): C01F7/26;C01F11/06;C01C1/26
• 代理公司: 北京邦信陽(yáng)專利商標(biāo)代理有限公司11012
• 代理人: 崔華

1.基于硫酸熱浸出從粉煤灰提取氧化鋁的方法，其特征在于：

由以下步驟實(shí)現(xiàn)：

步驟一：向粉煤灰中加入硫酸，加熱攪拌活化反應(yīng)；其中，灰酸質(zhì)量比為1：(3～6)，硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80～98％，活化反應(yīng)溫度為200～330℃，反應(yīng)時(shí)間1.2～3小時(shí)；

步驟二：進(jìn)行固液分離，熱硫酸回用于步驟一；

步驟三：分離后固相渣中加入水，加熱溶出；其中，分離后固相渣按渣水質(zhì)量比1：(2.2～7)的比例加入水，在80℃～200℃下于反應(yīng)釜中反應(yīng)0.5～3小時(shí)；

步驟四：進(jìn)行固液分離；

步驟五：濾液即硫酸鋁粗液中加入氫氧化鈉生成偏鋁酸鈉；

步驟六：加氫氧化鈣進(jìn)行固液分離，除去雜質(zhì)；

步驟七：種分生成氫氧化鋁；

步驟八：氫氧化鋁煅燒生成冶金級(jí)氧化鋁；

步驟九：種分母液苛化生成氫氧化鈉和硫酸鈣，氫氧化鈉回用于步驟五；

步驟十：硫酸鈣和碳酸銨復(fù)分解生成硫酸銨和碳酸鈣；

步驟十一：硫酸銨催化分解為氨氣和三氧化硫，三氧化硫用稀硫酸吸收生成濃硫酸；濃硫酸回用于步驟一；

步驟十二：碳酸鈣燒解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣回用于步驟九的苛化，二氧化碳和氨氣生成碳酸銨，碳酸銨回用于步驟十的復(fù)分解。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于硫酸熱浸出從粉煤灰提取氧化鋁的方法，其特征在于：

步驟二中，固液分離采用傾析法，先粗傾，后細(xì)傾。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于硫酸熱浸出從粉煤灰提取氧化鋁的方法，其特征在于：

步驟五中，氫氧化鈉加入量為理論等當(dāng)量的1.2～1.5倍。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于硫酸熱浸出從粉煤灰提取氧化鋁的方法，其特征在于：

步驟十一中，硫酸銨催化分解的催化劑選自氧化鐵、氧化鋅、氧化銅、氧化鉛中的一種，分解反應(yīng)分步進(jìn)行，300～500℃釋放出氨氣，將氨氣與二氧化碳通入水中合成碳酸銨，600～850℃釋放出三氧化硫，通入稀硫酸中生成濃硫酸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于硫酸熱浸出從粉煤灰提取氧化鋁的方法，其特征在于：

步驟十二中，碳酸鈣的燒解溫度850～920℃，采用懸浮態(tài)煅燒。