[發明專利]一種環保隔離紙及其制備方法

在審

• 申請號: 201610245914.3
• 申請日: 2016-04-20
• 公開（公告）號: CN107304532A
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發明（設計）人: 范有為
• 申請（專利權）人: 天津市有為印刷包裝有限公司
• 主分類號: D21H19/44
• 分類號: D21H19/44;D21H19/48;D21H19/52;D21H19/54;D21H19/58;D21H19/60;D21H21/06;D21H21/14
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技術領域

本發明紙張加工技術領域，具體是一種環保隔離紙及其制備方法。

背景技術

傳統的隔離紙由原紙、隔離層組成。其制備工藝是在原紙的表面淋膜一層隔離劑，采用的隔離劑一般是聚乙烯，不管是淋膜用涂布方式生產隔離紙，均要使用聚烯烴，這類聚烯烴涂覆在紙張上后導致紙張用傳統的回收方式處理非常困難，另由于聚烯烴產品生物降解性能低，還可能對環境造成危害。

隔離紙，又稱硅油紙，防粘紙，主要起到隔離帶有粘性的物體的作用，比如膠帶。在使用時一般需要被剝離、扔棄。離型紙一般分為有塑離型紙和無塑離型紙。有塑離型紙，即：在淋膜紙的表面涂布一層離型劑(主要為硅油)組成，由于采用聚烯烴產品，造成紙張用傳統的回收方式處理非常困難，另由于聚烯烴產品生物降解性能低，還可能對環境造成危害。無塑離型紙，主要有格拉辛、CCK等經特殊處理的其他離型紙，該類離型紙具有平滑度高、抗油脂性能好、涂布時耗用離型劑少等優點，但價格貴，貨源緊缺，難以滿足生產及經濟效益的需要。郵政快遞專用的低克重離型紙，也屬于無塑離型紙范疇，這類離型紙質量要求高且市場需求量大，然而目前市場上質量好、生產效率高的產品并不多。

發明內容

本發明的目的在于提供一種成本低、強度高的環保隔離紙及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種環保隔離紙，包括原紙層及依次涂覆在其表面的預涂層及隔離層，所述原紙層按照重量份的原料包括：無機粉體材料40-60份、木粉10-20份、高分子聚合物10-30份、潤滑劑1-2份、發泡劑0.5-1份、活性劑0.1-0.5份、防粘劑0.5-1份；所述預涂層涂料按照重量份的原料包括：水60-80份、顏料100-120份、分散劑2-6份、膠粘劑20-40份、增稠劑4-6份、表面活性劑2-4份；所述隔離層涂料按照重量的原料包括：水性高分子聚合物50-70份、附著力促進劑6-8份、光引發劑2-4份、流平劑0.5-1份。

作為本發明進一步的方案：所述環保隔離紙，包括原紙層及依次涂覆在其表面的預涂層及隔離層，所述原紙層按照重量份的原料包括：無機粉體材料45-55份、木粉12-18份、高分子聚合物15-25份、潤滑劑1.2-1.8份、發泡劑0.6-0.9份、活性劑0.2-0.4份、防粘劑0.6-0.9份；所述預涂層涂料按照重量份的原料包括：水65-75份、顏料105-115份、分散劑3-5份、膠粘劑25-35份、增稠劑4.5-5.5份、表面活性劑2.5-3.5份；所述隔離層涂料按照重量的原料包括：水性高分子聚合物55-65份、附著力促進劑6.5-7.5份、光引發劑2.5-3.5份、流平劑0.6-0.9份。

作為本發明進一步的方案：所述環保隔離紙，包括原紙層及依次涂覆在其表面的預涂層及隔離層，所述原紙層按照重量份的原料包括：無機粉體材料50份、木粉15份、高分子聚合物20份、潤滑劑1.5份、發泡劑0.8份、活性劑0.3份、防粘劑0.8份；所述預涂層涂料按照重量份的原料包括：水70份、顏料110份、分散劑4份、膠粘劑30份、增稠劑5份、表面活性劑3份；所述隔離層涂料按照重量的原料包括：水性高分子聚合物60份、附著力促進劑7份、光引發劑3份、流平劑0.8份。

作為本發明進一步的方案：所述顏料為高嶺土、碳酸鈣、二氧化硅、二氧化鈦、滑石粉、中空塑性顏料中的一種或兩種以上。

作為本發明進一步的方案：所述分散劑為聚丙烯酸鈉、聚甲基丙烯酸鈉及其衍生物、二異丁烯與馬來酸酐共聚物的二鈉鹽、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、六偏磷酸鈉中的一種或兩種以上。

作為本發明進一步的方案：所述膠粘劑為丁苯膠乳、苯乙烯丙烯酸樹脂、變性淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纖維素、丙烯酸樹脂中的一種或兩種以上。

作為本發明進一步的方案：所述水性高分子聚合物為膠乳、淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纖維素、干酪素的一種或兩種以上。

作為本發明再進一步的方案：所述流平劑為改性聚硅氧烷。

所述環保隔離紙的制備方法，具體步驟如下：

（1）按照重量份稱取各原料；

（2）在高速混合器中，先加入無機粉體材料和木粉，升溫至120-140℃后投入活性劑攪拌20-60min，再將高分子聚合物、潤滑劑和發泡劑加入攪拌20-40min，繼續加熱至150-170℃后，加入防粘劑，繼續攪拌至均勻成混合料；

（3）將該混合料保溫10-15min后送入紙膜成型機，在180-200℃的條件下成熔融態，熔融態的混合料經紙膜機制成原紙；