[發明專利]一種耐強堿分散藍染料、其復配混合物及其制備方法

有效

• 申請號: 201610245886.5
• 申請日: 2016-04-20
• 公開（公告）號: CN105907126B
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 鄧亞軍;邢國秀;劉詩麗
• 申請（專利權）人: 煙臺澳土復合材料有限公司
• 主分類號: C09B29/08
• 分類號: C09B29/08;C09B29/039;C09B67/22;C09B67/38
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙)37225
• 代理人: 梁翠榮

技術領域:

本發明涉及一種耐強堿分散藍染料、其復配混合物及其制備方法，屬于新材料技術領域。

背景技術：

分散染料是一類水溶性較低的非離子型染料，最早用于醋酯纖維的染色，稱為醋纖染料。隨著合成纖維的發展， 錦綸、滌綸相繼出現，尤其是滌綸，由于具有整列度高，纖維空隙少，疏水性強等特性，要在有載體或高溫、熱溶下使纖維膨化，染料才能進入纖維并上染。因此，染料需要具有更好疏水性和一定分散性及耐升華等，分散染料分子較小，結構上不含水溶性基團，借助于分散劑的作用在染液中均一分散而進行染色，它能上染聚酯纖維，醋酯纖維及聚酯胺纖維，成為滌綸的專用染料。傳統的分散藍染料制備和使用過程染色廢液高污染、高能耗，成本高，不符合節能減排、綠色環保的發展理念，因此一種節約成本，降低污染，耐堿性分散染料的研究成為亟待解決的問題。一般滌綸纖維的染色加工主要采用酸性條件（pH值為4.0～5.5）染色。這是因為在堿性條件下（pH值為9～11），分散染料化學成分不穩定，容易產生色變現象。耐堿分散染料比起傳統的分散染料有其不可比擬的優勢，除了節能減排之外，它還有許多優點，例如普通分散染料需要在弱酸性的條件下染色才能達到最佳效果，而大多數混紡織物胚布前處理時需要在堿性環境當中退漿，并且超細滌綸纖維則需要在堿性條件下開纖，如果纖維上的退漿堿劑未洗凈，就會引起染浴pH值波動，從而造成染花或色斑等染色質量問題，而耐堿功能分散染料就沒有這種缺陷。分散染料酸性染色時產生的低聚物大量附著在纖維表面，使纖維變得粗糙，摩擦系數增大，從而影響纖維性能及外觀質量，造成染斑、色點、染花、色澤變化、手感差等現象，更會影響以后的加工過程， 因此很難獲得高品質的產品，而采取堿性染色藝，可有效改善和解決以上問題，通式便于設備保養，延長設備使用壽命。

發明內容：

本發明的目的在于克服上述已有技術的不足而提供一種成本低、生產工藝簡單、綠色環保、易于工業化的耐強堿分散藍染料、其復配混合物及其制備方法。

本發明的目的可以通過如下措施來達到：一種耐強堿分散藍染料，其特征在于其分子結構如下：

結構式（I）

其中：

(1) R₁是H、OH、鹵素基團或C1-4的烷基或烷氧基；

(2) R₂是H、OH、鹵素基團或C1-4的烷基或烷氧基；

(3) R₃是C1-4的烷基或烷氧基、芐基；

(4) R4是H、OH或C1-4的烷基或烷氧基、芐基、、腈基；n為2-15。

為了進一步實現本發明的目的，其采用亞硝基硫酸將3-氨基-5-硝基苯并異噻唑重氮化，然后與間鄰位取代-N-取代苯胺乳液進行偶合反應制成。

一種耐強堿分散藍染料復配混合物，其特征在于由1%～99%重量百分比的權利要求1所述的耐強堿分散藍染料和1%～99%重量百分比的偶氮型分散染料復配而成，可以達到調節染料色光及增效的作用。優選由50%～99%重量百分比的權利要求1所述的耐強堿分散藍染料和1%～50%重量百分比的偶氮型分散染料復配而成。

一種耐強堿分散藍染料復配混合物，其特征在于由1%～99%重量百分比的權利要求1所述的耐強堿分散藍染料和1%～99%重量百分比的蒽醌型分散染料復配而成，可以達到調節染料色光及增效的作用。優選由50%～99%重量百分比的權利要求1所述的耐強堿分散藍染料和1%～50%重量百分比的蒽醌型分散染料復配而成。

一種耐強堿分散藍染料的制備方法，其特征在于其包括如下步驟：

（1）采用質量濃度90-98%的濃硫酸40-50g，攪拌下加入3-氨基-5硝基苯并異噻唑10-15g，維持溫度40-50℃，保溫1.0小時，使3-氨基-5硝基苯并異噻唑全部溶解至清；加冰降溫至24℃，開始滴加亞硝基硫酸20-25g，滴加過程中用冰確保反應釜內物料溫度維持在10-20℃；用1.5-2.0小時加完亞硝基硫酸，再保溫反應3-5小時，溫度仍然控制在10-20℃；重氮反應結束前，做終點檢測；檢測合格后為重氮液，準備放料；