[發(fā)明專利]一種煙氣高效脫硫協(xié)同除塵裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610245663.9
• 申請(qǐng)日: 2016-04-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107303465A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯樂(lè)萍;王圣;邵小珍;李誠(chéng);盛偉;辛強(qiáng);王秀光;康曉燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 同方環(huán)境股份有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/80
• 分類號(hào): B01D53/80;B01D53/50;B01D53/68;B01D47/06;B01D53/96;B01D50/00
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙氣凈化領(lǐng)域，特別是脫除煙氣中的酸性氣體二氧化硫、鹽酸、氟化氫等和粉塵的煙氣高效脫硫協(xié)同除塵裝置。

背景技術(shù)

石灰石/石灰-石膏法脫硫技術(shù)是目前脫硫方法中技術(shù)最成熟、實(shí)際應(yīng)用最多、運(yùn)行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝。脫硫過(guò)程是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速率快，脫硫效率高，鈣利用率高，在鈣硫比等于1時(shí)，可達(dá)到90%以上的脫硫效率，適合于大型燃煤電站鍋爐的煙氣脫硫。

現(xiàn)有技術(shù)中，石灰石/石灰-石膏法脫硫技術(shù)是用石灰或石灰石漿液在吸收塔內(nèi)吸收煙氣的SO₂等酸性氣體、粉塵等，分為吸收和氧化兩個(gè)階段。先吸收生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏。吸收塔是濕法脫硫技術(shù)中的核心設(shè)備，堿性漿液通過(guò)循環(huán)泵送至吸收塔中不同高度布置的噴淋層的噴嘴，漿液通過(guò)噴嘴噴出后形成大量的小液滴并向下降落，同時(shí)含酸性污染氣體、粉塵的煙氣逆流向上流動(dòng)，在此期間，氣液兩相充分接觸并對(duì)煙氣中含有的酸性氣體、粉塵等進(jìn)行反應(yīng)、洗滌。

目前我國(guó)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，需要進(jìn)一步提高傳統(tǒng)的石灰石石膏法煙氣脫硫技術(shù)的脫硫除塵效率。但傳統(tǒng)的石灰石石膏法煙氣脫硫技術(shù)主要存在以下的問(wèn)題：

1.為脫硫效率滿足現(xiàn)行SO₂排放小于35mg/Nm³的要求，傳統(tǒng)石灰石石膏法煙氣脫硫技術(shù)主要通過(guò)增加噴淋層的層數(shù)實(shí)現(xiàn)，噴淋層層數(shù)的增加會(huì)造成脫硫系統(tǒng)耗電量的增加。

2.吸收塔內(nèi)煙氣偏流嚴(yán)重。一方面，由于我國(guó)燃煤電廠污染物治理起步較晚，在燃煤電廠建設(shè)中未給污染治理設(shè)備預(yù)留充足的空間，導(dǎo)致新建或改造的濕法脫硫設(shè)備煙道布置不合理，煙道布置難以滿足流場(chǎng)設(shè)計(jì)基本要求，煙氣經(jīng)過(guò)煙道進(jìn)入吸收塔前偏流嚴(yán)重。另一方面，濕法脫硫裝置普遍采用單塔單入口進(jìn)氣方式，該方式會(huì)造成煙氣沿塔截面的流場(chǎng)不均，在入口對(duì)側(cè)形成高速煙氣流場(chǎng)，致使煙氣到達(dá)首層噴淋層入口處流場(chǎng)分布偏流嚴(yán)重，使遠(yuǎn)離吸收塔入口區(qū)域的液氣比較低，而靠近吸收塔入口區(qū)域的液氣比較高，煙氣偏流會(huì)造成脫硫裝置脫硫和除塵效率下降、電耗高等問(wèn)題。

3.傳統(tǒng)脫硫裝置對(duì)細(xì)小的粉塵，液滴捕集效果差，脫硫后煙塵濃度很難滿足小于10mg/Nm³的要求，同時(shí)煙塵排放的煙氣中夾帶大量的含有石膏的小液滴，從而在煙囪周圍會(huì)降落大量的“石膏雨”，對(duì)電廠周圍環(huán)境造成二次污染。

4.對(duì)高硫煤的適應(yīng)性差。對(duì)于目前的脫硫技術(shù)而言，空塔噴淋技術(shù)無(wú)法適應(yīng)高硫煤的情況。目前針對(duì)高硫煤的脫硫技術(shù)以雙塔雙循環(huán)、單塔雙循環(huán)等技術(shù)為主，但相對(duì)投資、運(yùn)行成本均較高。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足和缺陷，本發(fā)明的目是提供一種煙氣高效脫硫協(xié)同除塵裝置。它通過(guò)增加酸性氣體和粉塵相接觸的強(qiáng)度，提高脫硫除塵效率，同時(shí)優(yōu)化吸收塔內(nèi)的流場(chǎng)分布情況以降低電耗。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案以如下方式實(shí)現(xiàn)：

一種煙氣高效脫硫協(xié)同除塵裝置, 它包括吸收塔。吸收塔側(cè)壁上設(shè)有煙氣入口，吸收塔內(nèi)、煙氣入口上方從下至上依次設(shè)有吸附室和多層水平布置的噴漿母管，各噴漿母管的底部設(shè)有數(shù)多均勻排列的噴嘴，吸收塔的頂部設(shè)有煙氣出口。吸收塔內(nèi)底部設(shè)有漿池，漿池中置有攪拌器和水平放置的氧化風(fēng)管。吸收塔下部側(cè)壁連接多個(gè)循環(huán)漿液泵分別通過(guò)循環(huán)漿液管與各噴漿母管相連通。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述吸收塔內(nèi)位于煙氣入口的上方與吸附室之間置有由托盤和脫硫煙道組成的脫硫增效單元。所述托盤由多個(gè)水平放置的矩形模塊一排列拼裝組成，并由支撐梁支撐間隔成多個(gè)組塊，所述脫硫煙道由多個(gè)水平排列的矩形模塊二排列拼裝組成，托盤和脫硫煙道的外輪廓與吸收塔內(nèi)腔的形狀匹配。

在上述煙氣高效脫硫協(xié)同除塵裝置中，所述矩形模塊二的材料采用PP材質(zhì)一體成型。

在上述煙氣高效脫硫協(xié)同除塵裝置中，所述矩形模塊一的材料采用不銹鋼材質(zhì)，各組塊由均勻排列的持液盤槽孔、托盤槽和持液盤組成，持液盤槽孔孔徑為Φ35。

本發(fā)明由于采用了上述結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)比較具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益的效果：

1.吸收塔內(nèi)增加了脫硫增效單元，即優(yōu)化了吸收塔內(nèi)的流場(chǎng)分布情況，又消除了煙氣偏流現(xiàn)象，使吸收塔流場(chǎng)達(dá)到理想狀態(tài)以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)值。

2.自噴淋層噴出的漿液會(huì)在托盤上形成持液層，在脫硫煙道上形成液膜及氣泡層，含污染物成分的氣體自下而上穿過(guò)脫硫增效單元后，氣液兩相的傳質(zhì)在脫硫增效單元上會(huì)得到強(qiáng)化，從而提高硫氧化物的脫除效率。