[發(fā)明專利]混合勵(lì)磁電機(jī)爪極制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610244581.2
• 申請日: 2016-04-19
• 公開（公告）號: CN105703557B
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張啟春;張啟斌;邵伯明;楊海平;尤國金
• 申請（專利權(quán)）人: 臺(tái)州市百達(dá)電器有限公司
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務(wù)所 33233
• 代理人: 蔣超

1.一種混合勵(lì)磁電機(jī)爪極制作方法，爪極成型件包括支撐部(1)和若干個(gè)沿支撐部(1)的軸心線周向均勻分布的爪極指(2)，爪極指(2)與支撐部(1)之間通過爪極指根相連接；爪極指(2)的內(nèi)壁面(2a)和兩個(gè)外側(cè)面(2b)之間均具有磁鐵安裝槽(3)；

其特征在于，混合勵(lì)磁電機(jī)爪極制作方法是按以下順序步驟進(jìn)行的：首先，熱鍛成型爪極熱鍛件；爪極熱鍛件中爪極指(2)的內(nèi)壁面(2a)和兩個(gè)外側(cè)面(2b)之間均具有磁鐵安裝預(yù)成型槽(5)，磁鐵安裝預(yù)成型槽(5)的橫截面積小于磁鐵安裝槽(3)的橫截面積，爪極指根的頂面具有與磁鐵安裝預(yù)成型槽(5)相貫通的廢料堆積槽(12)；

接著，對爪極熱鍛件進(jìn)行冷擠壓預(yù)處理；

最后，將經(jīng)過冷擠壓預(yù)處理的爪極熱鍛件放入冷擠壓成型模具內(nèi)進(jìn)行冷擠壓成型，得到爪極成型件，爪極熱鍛件中磁鐵安裝預(yù)成型槽(5)的槽壁受擠壓形成磁鐵安裝槽(3)且磁鐵安裝預(yù)成型槽(5)的槽壁受擠壓過程中磁鐵安裝預(yù)成型槽(5)相對于磁鐵安裝槽(3)多余的材料大部分成為爪極指(2)的一部分，極小部分成為廢料(11)，產(chǎn)生的廢料(11)位于廢料堆積槽(12)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合勵(lì)磁電機(jī)爪極制作方法，其特征在于，所述冷擠壓預(yù)處理依次為熱處理、拋丸、整形和磷皂化。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合勵(lì)磁電機(jī)爪極制作方法，其特征在于，所述磁鐵安裝預(yù)成型槽一側(cè)面(5a)與爪極指(2)的外側(cè)面(2b)之間采用圓弧面(10)過渡。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混合勵(lì)磁電機(jī)爪極制作方法，其特征在于，所述圓弧面(10)包括與磁鐵安裝預(yù)成型槽一側(cè)面(5a)相切連貫的大圓弧(6)和連貫大圓弧(6)與爪極指(2)的外側(cè)面(2b)的小圓弧(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混合勵(lì)磁電機(jī)爪極制作方法，其特征在于，所述大圓弧(6)的圓心與爪極指(2)的內(nèi)壁面(2a)的圓心之間距離R₁為爪極指(2)的內(nèi)壁面(2a)半徑，R₂為爪極指(2)的外壁面(2c)半徑；大圓弧(6)的半徑為0.4(R₂-R₁)～0.5(R₂-R₁)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混合勵(lì)磁電機(jī)爪極制作方法，其特征在于，所述小圓弧(7)的半徑為1㎜～1.5㎜。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合勵(lì)磁電機(jī)爪極制作方法，其特征在于，所述磁鐵安裝預(yù)成型槽一側(cè)面(5a)與爪極指(2)的外側(cè)面(2b)之間采用多個(gè)斜面和圓弧面(10)過渡。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混合勵(lì)磁電機(jī)爪極制作方法，其特征在于，所述斜面包括與磁鐵安裝預(yù)成型槽一側(cè)面(5a)傾斜設(shè)置的第一斜面(8)和與第一斜面(8)傾斜設(shè)置的第二斜面(9)，圓弧面(10)連貫第二斜面(9)與爪極指(2)的外側(cè)面(2b)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的混合勵(lì)磁電機(jī)爪極制作方法，其特征在于，所述第一斜面(8)與磁鐵安裝預(yù)成型槽一側(cè)面(5a)之間夾角α為15°～25°，第二斜面(9)與第一斜面(8)之間夾角β為20°～30°。