[發(fā)明專利]一種用攀西釩鈦磁鐵精礦獲取超低氫損合格微合金鐵粉的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610244573.8
• 申請日: 2016-04-19
• 公開（公告）號: CN105695844B
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設計）人: 楊雪峰;林安川;劉曉紅;王濤;呂福燕;張寶軍;馬燕鴻;游俊;林德湛;李秋萍
• 申請（專利權）人: 玉溪大紅山礦業(yè)有限公司
• 主分類號: C22C33/00
• 分類號: C22C33/00;C22B5/18;C22B5/10
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司53100
• 代理人: 徐玲菊,蔣文睿

1.一種用攀西釩鈦磁鐵精礦獲取超低氫損合格微合金鐵粉的方法，其特征在于經(jīng)過下列步驟：

A、按下列質量份的原料進行備料：

低品位攀西釩鈦磁鐵精礦 69~76.5份、

普通無煙煤 11.5~15份、

工業(yè)鹽 12~16份；

將上述原料均勻混合后，控制原料水分含量在8.0%～10.0%，然后在壓力為15MPa條件下壓制成塊后，將塊料裝入耐火罐，并在罐中的料塊與料塊之間、料塊與罐壁之間的間隙填充煤粒和石灰石的混合物，使煤粒和石灰石的填充量分別為料塊重量的20.0%與15.0%，之后將耐火罐堆碼成垛送入催化還原爐中，于1040~1080℃溫度下催化還原35~40h，得還原鐵料；

所述步驟A的低品位攀西釩鈦磁鐵精礦的主要成分是：TFe 56.5～58.0%，SiO₂ 2.26～4.45%，Al₂O₃ 2.32～3.73%，TiO₂ 6.61~6.86%，V₂O₅ 0.70～0.79%，S 0.15～0.20%，F(xiàn)eO 22.79～24.23%；

B、將步驟A的還原鐵料破碎成直徑為20~40mm的粒狀，送入磨選分離系統(tǒng)，經(jīng)常規(guī)多級濕磨和濕磁選、搖床淘洗、二次螺旋淘洗后經(jīng)振動篩脫水后得含水量為10%~15%一次鐵粉；

C、將步驟B的一次鐵粉加熱干燥至溫度為60~75℃，含水量<0.19%；

D、將步驟C的一次鐵粉過1mm的篩后，再磁選，以除去低品位、高硫、高氧雜質，磁選出來的物料送入二次精還原鋼帶爐中進行精還原、脫氧及脫碳，控制參數(shù)為：

料層寬度860~900mm，厚度18~25mm，帶速90~120mm/min；入爐氨分解氣的流量為28～36m³/h，爐尾保護氮氣的流量為10～15m³/h；使爐內氨分解氣的壓力為0.05～0.08MPa，保護氮氣的壓力為0.50～0.70MPa；視脫碳和脫氧效果由低向高調節(jié)1～10個脫氧、脫碳區(qū)的溫度為700～920℃；緩冷帶溫度為100～130℃；

E、按常規(guī)將步驟D的二次精還原出口鐵塊進行破碎，并過60目篩，再除去低品位粉料后經(jīng)分級，即得合格微合金鐵粉；

所得微合金鐵粉中w(HL)<0.18%；微合金鐵粉金屬化率超過99.0%(w(MFe)/ w(TFe))。

2.根據(jù)權利要求1所述的用攀西釩鈦磁鐵精礦獲取超低氫損合格微合金鐵粉的方法，其特征在于：所述步驟A的普通無煙煤的主要成分是：Ash 13.46~14.80%，V 7.70～9.20%，S 0.45~0.80%，固定C含量75.0~77.0%。

3.根據(jù)權利要求1所述的用攀西釩鈦磁鐵精礦獲取超低氫損合格微合金鐵粉的方法，其特征在于：所述步驟A的工業(yè)鹽的化學成分為：NaCl 99.0~99.3%，KCl 0.015~0.025%，MgCl₂ 0.015~0.025%，CaCl 0.015~0.025%，CaSO₄ 0.10~0.25%，SiO₂0.015~0.025%。

4.根據(jù)權利要求1所述的用攀西釩鈦磁鐵精礦獲取超低氫損合格微合金鐵粉的方法，其特征在于：所述步驟D的氨分解氣是H₂和N₂按體積比為3:1的混合氣體。

5.根據(jù)權利要求1所述的用攀西釩鈦磁鐵精礦獲取超低氫損合格微合金鐵粉的方法，其特征在于：所述步驟D的保護氮氣的純度為99.95～99.99%。

6.根據(jù)權利要求1所述的用攀西釩鈦磁鐵精礦獲取超低氫損合格微合金鐵粉的方法，其特征在于：所述步驟D的視脫碳和脫氧效果是指脫碳率小于90%、脫氧率小于85%時在溫度范圍700～920℃內由低向高調節(jié)1～10個脫氧、脫碳區(qū)的溫度。