[發明專利]一種引流劑的生產工藝

有效

• 申請號: 201610244255.1
• 申請日: 2015-01-12
• 公開（公告）號: CN105710360B
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 陳守杰;唐紅波;李秀鋒
• 申請（專利權）人: 河南通宇冶材集團有限公司
• 主分類號: B22D41/44
• 分類號: B22D41/44;C04B35/66
• 代理公司: 鄭州知己知識產權代理有限公司 41132
• 代理人: 季發軍

1.一種引流劑的生產工藝，其特征在于，該引流劑產品配方為包含60~70份的鉻礦、5~15份的氧化鋁球、20~30份的沙漠砂和1~5份性能調節劑，所述性能調節劑為鱗片石墨、中超炭黑和半補強炭黑任意比例的混合；鉻礦中Cr₂O₃的含量≥45%，粒徑為0.2~0.9mm，且80目≤3%，20目≤2%，水份≤0.5%，按重量百分含量計；沙漠砂中SiO₂的含量≥94%，粒徑為0.5~1.2mm；按下述步驟進行：

A、根據產品配方中原料的粒度要求，將鉻礦和沙漠砂分別篩分至相應粒級，計量篩分后各原料的成分，確保鉻礦中Cr₂O₃的含量≥45%，沙漠砂中SiO₂的含量≥94%，然后將符合配方規定的各原料運送至烘料現場；

B、分別利用皮帶輸送裝置將配方中原料輸送至滾筒炕內，利用由煤氣發生爐產生的煤氣在熱風爐內燃燒提供熱風進行烘干，烘干過程中將滾筒炕的轉速控制在300轉/分，引風溫度控制在150℃，使烘干后的各原料中的水分質量百分含量＜0.1%，在烘干不同原料時，需先將滾筒炕內的原料清理干凈，方可烘干另一種原料，在滾筒炕的出口處連接旋風分離除塵器，對烘干過程中產生的粉塵進行分離收集，達到除塵的效果；

C、將烘干后的各原料輸送至風冷滾筒炕內，進行風冷降溫，使風冷后的各原料中的水分質量百分含量＜0.1%、且溫度≤200℃；

D、對風冷后的各原料進行抽樣檢驗，確保各原料的水分質量百分含量＜0.1%；

E、將檢驗合格的各原料分別通過輸送裝置輸送至指定的料倉儲存，進行標示；

F、根據產品配方中的原料比例，按照每次2、5、8或10噸的生產噸位，由微機配料系統計算每種原料的質量，自動控制下料并輸送至封閉攪拌罐內，保證每次生產質量誤差＜5kg；

G、將鱗片石墨、中超炭黑和半補強炭黑以任意比例混合的碳質材料由單獨的料倉下料至封閉攪拌罐內，控制攪拌時間在10min，得到成品，封閉攪拌罐出口處連接旋風分離除塵器進行除塵；

H、對所得成品進行抽樣檢驗，確保成品水分質量百分含量＜0.1%；

I、利用提升機將檢驗合格的成品輸送至高位儲料罐內，準備連續包裝；

J、根據包裝要求，控制每袋計量誤差＜0.5kg/袋；

K、采用自動包裝機進行包裝，包裝過程中的溫度＜60℃，水分的質量百分含量＜0.1%；

L、最后將包裝后的成品入庫保存。