[發(fā)明專利]高纖維素焊條及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610243948.9
• 申請日: 2016-04-19
• 公開（公告）號: CN105728988B
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發(fā)明（設計）人: 崔俊
• 申請（專利權）人: 南通豪泰焊材有限公司
• 主分類號: B23K35/365
• 分類號: B23K35/365;B23K35/40
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙)11435
• 代理人: 郭棟梁

技術領域

本公開一般涉及焊接技術領域，具體涉及焊條領域，尤其涉及一種高纖維素焊條及其制造方法。

背景技術

近年來，隨著石油管道鋪設工程的發(fā)展，大口徑管道的焊接工藝不斷進步，由過去單一的焊條電弧焊(酸性、堿性焊條)，發(fā)展到管道自動焊、半自動焊工藝。焊條電弧焊也由結507焊條單一品種全位置施焊發(fā)展為纖維素焊條立向下焊等高效焊接施工工藝。改變了普通焊條立向上焊的傳統(tǒng)工藝方法，將原水平固定管狀對接全位置運條操作法，改變?yōu)轭愃破胶高\條法的下向焊，即由12點位置起弧焊至管口下部6點位置結束，提高熔數(shù)效率1～3倍，深受管道施工單位的好評。

西氣東輸工程中大口徑管道根部打底焊和部分管道的多層焊接均采用纖維素焊條施焊。纖維素焊條立向下焊，電弧具有熔深大，穿透力強，根部打底焊單面焊雙面成形好，氣孔敏感性小，操作難度小，焊縫內外質量高，焊工易掌握，培訓周期短等工藝特點。廣泛應用于石油化工、天然氣、電力、民用行業(yè)的輸油、輸氣、輸水大口徑管道安裝鋪設施工中。

現(xiàn)有技術中，高纖維素焊條在使用過程中，熔池金屬下淌，焊條壓制困難，焊條燒焊過快等問題。

發(fā)明內容

鑒于現(xiàn)有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種熔池金屬不會發(fā)生下淌、燒焊速度較慢、壓制簡單的高纖維素焊條。

本發(fā)明提供一種高纖維素焊條，包括焊芯和藥皮，以重量份數(shù)計，高纖維素焊條的藥皮包含以下組分：

鈦白粉：5～14份；X型纖維素：26～40份；中碳錳鐵：3～17份；菱苦土：6～19份；鎳粉：1～14份；錳礦粉：4～17份；長石：3～16份；鐵砂：2～14份；氧化鐵紅：0.2～3.5份；純堿：0.3～4份；淀粉：2～10份。

藥皮中各組分的質量成分含量、顆粒度要求為：

鈦白粉：TiO₂>98％，S<0.05％，P<0.05％，粒度為120-200目；

X型纖維素：纖維素≥87％，干燥失重≤5.0％，灼燒殘渣：≤0.5％，粒度60-80目；

中碳錳鐵：Mn:78.0-85.0％，C≤1.0％，S≤0.03％，P≤0.20％，Si≤1.5％，粒度20-200目；

菱苦土：MgO≥41％，CaCO₃≤6.0％，S≤0.030％，P≤0.030％，粒度40-200目；

鎳粉：Ni和Co的總量≥99.5％，C≤0.05％，S≤0.01％，粒度60目；

錳礦粉：∑Mn≥48％，S≤0.050％，P≤0.050％，粒度60-120目；

長石：SiO₂：63-73％，Al₂O₃：15-24％，K₂O和Na₂O的總量≥12％，KO₂≥10％，S≤0.040％，P≤0.050％，粒度60-200目；

鐵砂:∑Fe≥65％，F(xiàn)e₃O₄≥92％，S≤0.05％，P≤0.05％，粒度40-60目；

氧化鐵紅：Fe₂O₃≥95％，S≤0.15％，P≤0.020％，粒度140-160目；

純堿：Na₂CO₃≥98％，粒度40目；

淀粉：水份＜15％，粒度60目。

本發(fā)明提供一種高纖維素焊條的制造方法，其步驟為：

制作高纖維素焊條的藥皮，按重量份數(shù)計，取以下組分：

鈦白粉：5～14份；X型纖維素：26～40份；中碳錳鐵：3～17份；菱苦土：6～19份；鎳粉：1～14份；錳礦粉：4～17份；長石：3～16份；鐵砂：2～14份；氧化鐵紅：0.2～3.5份；純堿：0.3～4份；淀粉：2～10份；

將藥皮各組分進行干混，然后加入水玻璃，繼續(xù)攪拌；

將攪拌后的藥皮均勻涂在焊芯上，壓制焊條；

將壓制成型的焊條經過自然干燥后送入高溫干燥爐進行烘焙，

藥皮中各組分的質量成分含量、顆粒度要求為：

鈦白粉：TiO₂>98％，S<0.05％，P<0.05％，粒度為120-200目；

X型纖維素：纖維素≥87％，干燥失重≤5.0％，灼燒殘渣：≤0.5％，粒度60-80目；