[發(fā)明專利]一種耐高溫潤滑脂的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610242683.0
• 申請日: 2016-04-19
• 公開（公告）號: CN105779097B
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設計）人: 汪巍;薛培龍
• 申請（專利權）人: 山東邁拓凱爾新材料科技有限公司
• 主分類號: C10M177/00
• 分類號: C10M177/00;C10M169/00;C10N50/10;C10N30/08;C10N30/06
• 代理公司: 煙臺炳誠專利代理事務所(普通合伙) 37258
• 代理人: 李慧

本發(fā)明涉及一種耐高溫潤滑脂的制備方法，屬于潤滑脂制備技術領域。本發(fā)明首先將乙烯醇與硫酸溶液混合，并置于高壓反應釜中進行聚合反應后，調節(jié)pH值，得聚二乙烯硫酸脂混合物，再將鎂屑與無水乙醚等物質制備的格式試劑與熬制的液態(tài)油混合均勻后，與聚二乙烯硫酸脂混合物混合，對其進行加熱后，再分別進行皂化和均質，即可制備耐高溫潤滑脂。本發(fā)明制備的潤滑脂耐高溫，溫度可達550～600℃；且潤滑脂潤滑效果好，可保持2年以上有效使用而無需更換。

技術領域

本發(fā)明涉及一種耐高溫潤滑脂的制備方法，屬于潤滑脂制備技術領域。

背景技術

用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油（或合成潤滑油）和稠化劑調制而成。

潤滑脂是一種可燃性物質，其組份90％是礦物油，礦物油的自燃點一般在250～350℃，很容易自燃，在井下，不僅電氣設備運轉不良會引起大火，機械設備運轉不良，發(fā)生故障而產(chǎn)生局部持續(xù)的磨擦過熱產(chǎn)生足夠高于油的燃性溫度，同樣也可引起火災。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題：針對現(xiàn)有以礦物油為原料的潤滑脂自燃點低，在應用于機械設備時，由于磨擦過熱產(chǎn)生足夠高于油的燃性溫度，引起火災的問題，提供了一種將乙烯醇與硫酸溶液混合，并置于高壓反應釜中進行聚合反應后，調節(jié)pH值，得聚二乙烯硫酸脂混合物，再將鎂屑與無水乙醚等物質制備的格式試劑與熬制的液態(tài)油混合均勻后，與聚二乙烯硫酸脂混合物混合，對其進行加熱后，再分別進行皂化和均質，即可制備耐高溫潤滑脂的方法。本發(fā)明制備的潤滑脂耐高溫，溫度可達550～600℃。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下所述的技術方案是：

（1）按質量比1:2，將乙烯醇與質量分數(shù)為30％硫酸溶液混合均勻后，置于高壓反應釜內，并對其進行加熱升溫至170～200℃，并控制反應釜內壓力為1～2MPa，聚合反應1～2h后，靜置冷卻至室溫，移至燒杯內，并向燒杯內加入質量分數(shù)為15％氫氧化鈉溶液，調節(jié)其pH為6.8～7.0，得聚二乙烯硫酸脂混合物，備用；

（2）選取1～2塊新鮮豬板油，用清水將其沖洗干凈后，切成塊狀，并置于油鍋中進行大火熬制，直至油塊變黃后，靜置使其自然冷卻至室溫，并對其過濾，收集過濾液，即液態(tài)豬油，備用；

按質量比1:2，將鎂屑和無水乙醚攪拌混合均勻后，置于圓底燒瓶中，并向圓底燒瓶中加入鎂屑質量1～2％碘片，攪拌混合直至均勻后，在氮氣保護下，對其進行加熱，控制加熱溫度為50～65℃，并在加熱的同時，再加入圓底燒瓶中混合物質量20～30％混合液，加熱反應直至無水乙醚回流消失后，提高溫度至70～80℃，加熱反應1～2h；所述的混合液為氯乙烷與無水乙醚按體積比1:1進行混合而成；

待加熱完成后，將圓底燒瓶置于1～2℃冰水浴中冷卻至室溫，并向圓底燒瓶中加入圓底燒瓶中混合物質量10～15％混合液，直至圓底燒瓶中有白色粘稠狀物質析出，過濾，收集過濾物；所述的混合液為無水乙醚和丙酮按體積比1:1進行混合而成；

按質量比1:2，將上述制備的過濾物與液態(tài)豬油混合均勻后，置于燒杯中，并向燒杯中加入燒杯中混合物質量15～25％步驟（1）制備的聚二乙烯硫酸脂混合物，攪拌混合并加熱，控制溫度為70～75℃，加熱反應40～45min；

待加熱結束后，再向燒杯中加入燒杯中混合物質量1～2％氫氧化鉀，并提高加熱溫度至105～120℃，使其皂化反應1～2h后，靜置冷卻至室溫，再放入至均化器中均質，控制均質時間為30～45min，均質壓力為15～25MPa，待均質完成后，即可得到耐高溫潤滑脂。

本發(fā)明的應用方法：將本發(fā)明制備的耐高溫潤滑脂用手工涂抹或機械壓入至閥門潤滑部位，靜置干燥后，經(jīng)檢測，其具有耐高溫性能，溫度可達550～600℃，其黏附性（抗水噴霧，38℃，5min）達到1.05～1.09％。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術效果是：