[發明專利]一種鋁材表面處理方法

在審

• 申請號: 201610242305.2
• 申請日: 2016-04-18
• 公開（公告）號: CN107303778A
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發明（設計）人: 高振中;梁美嬋;劉思德;梁慶新
• 申請（專利權）人: 廣東高登鋁業有限公司
• 主分類號: B44C5/00
• 分類號: B44C5/00;B44C1/20;C23G1/12;C23G1/22;C25D11/04
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司44214
• 代理人: 彭姣平

技術領域

本發明涉及型材生產工藝領域，尤其涉及一種鋁材表面處理方法。

背景技術

型材根據其性能多用于建筑門窗、汽車、飛機等交通工具及多種工業、農業等構件，而型材中鋁材又是其常用的材質之一。傳統的鋁材多使用單一顏色的表面保護漆。而隨著社會的發展，人民生活水平的提高，各式各樣的表面仿真鋁材逐步的發展了起來。鋁材的表面處理工藝的發展也隨著社會的發展日趨完善，其中包括陽極氧化工藝、表面噴涂工藝，化學腐蝕工藝等。其中最為常用的是表面噴涂工藝。而傳統的表面噴涂工藝其特點是使用噴涂機內預設的圖案將木質的花紋噴涂至鋁材表面上，但是鋁材表面是光滑的，其并無原木的手感，花紋亦及其單一，不能隨意更改色彩。而且其表面漆膜噴涂較厚，如工藝不達標漆膜易脫落達不到保護型材表面的效果。

發明內容

本發明公開了一種鋁材表面處理方法，用以解決現有技術的不足。

為解決上述問題，本發明的技術解決方案是：

一種鋁材表面處理方法，其工藝流程是：a、表面清潔處理；

b、噴涂底層圖案；

c、陽極氧化植底；

d、噴涂表層色彩；

e、表面固化。

進一步，所述的a步驟首先使用堿性除油劑在30℃-55℃的除油 槽內浸泡鋁材10-15分鐘，然后水洗晾干；最后使用酸性除銹劑在常溫下的除銹槽內浸泡鋁材5-15分鐘，然后水洗晾干。

進一步，所述的a步驟首先使用堿性除油劑在45℃的除油槽內浸泡鋁材15分鐘，然后水洗晾干；最后使用酸性除銹劑在常溫下的除銹槽內浸泡鋁材10分鐘，然后水洗晾干。

進一步，所述的步驟b首先用噴涂機使用熱固性涂料噴涂底層圖案，最后在烘烤房內加熱使熱固性涂料固化于鋁材上形成1-3納米的絕緣性漆層。

進一步，所述的步驟b首先用噴涂機使用熱固性涂料噴涂底層圖案，最后在烘烤房內加熱使熱固性涂料固化于鋁材上形成3納米的絕緣性漆層。

進一步，所述的步驟c是將鋁材作為陽極浸入充滿電解漆的電解槽，通電5-25分鐘從而在絕緣性漆層未覆蓋的鋁材表面位置氧化形成電解漆層，最后水洗后晾干。

進一步，所述的步驟c是將鋁材作為陽極浸入充滿電解漆的電解槽，通電15分鐘從而在絕緣性漆層未覆蓋的鋁材表面位置氧化形成電解漆層，最后水洗后晾干。

進一步，所述的步驟d是將氧化完成的鋁材用噴涂機使用熱固性涂料噴涂表層色彩，最后在烘烤房內加熱使熱固性涂料固化于絕緣性漆層及電解漆層上形成1-3納米色彩漆層。

進一步，所述的步驟d是將氧化完成的鋁材用噴涂機使用熱固性涂料噴涂表層色彩，最后在烘烤房內加熱使熱固性涂料固化于絕緣性漆層及電解漆層上形成2納米色彩漆層。

進一步，所述的步驟e是將調色完畢的鋁材用噴涂機使用光敏性固化涂料噴涂表層固化漆，最后在紫光燈或直接光照下使得光敏性固化涂料固化。

本發明的有益效果是：通過工藝流程生產出來的鋁材，其色彩鮮艷、手感仿真，色彩可根據生產需要調解，并且表面硬度價壽命長。

附圖說明

圖1為本發明原始鋁材表面的放大圖；

圖2為本發明經過步驟a、b后的鋁材表面的放大圖；

圖3為本發明經過步驟c后的鋁材表面的放大圖；

圖4為本發明經過步驟d后的鋁材表面的放大圖；

圖5為本發明最終產品表面的放大圖；

圖中：1-鋁材，2-絕緣性漆層，3-電解漆層，4-色彩漆層；5-表面固化層。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細說明。

參見附圖1-5，本發明的工藝流程是：a、表面清潔處理；

b、噴涂底層圖案；

c、陽極氧化植底；

d、噴涂表層色彩；

e、表面固化。

進一步，所述的a步驟首先使用堿性除油劑在30℃-55℃的除油槽內浸泡鋁材10-15分鐘，然后水洗晾干；最后使用酸性除銹劑在常溫下的除銹槽內浸泡鋁材5-15分鐘，然后水洗晾干。

進一步，所述的a步驟首先使用堿性除油劑在45℃的除油槽內浸泡鋁材15分鐘，然后水洗晾干；最后使用酸性除銹劑在常溫下的除銹槽內浸泡鋁材10分鐘，然后水洗晾干。

進一步，所述的步驟b首先用噴涂機使用熱固性涂料噴涂底層圖案，最后在烘烤房內加熱使熱固性涂料固化于鋁材1上形成1-3納米的絕緣性漆層2。