[發明專利]一種鋁合金高壓鑄造模具

在審

• 申請號: 201610242111.2
• 申請日: 2016-04-19
• 公開（公告）號: CN105750523A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 戴川;萬雅春;劉興富;張鳳君;李昌海
• 申請（專利權）人: 中信戴卡股份有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鋁合金高壓鑄造領域，具體涉及一種鋁合金高壓鑄造模具。

背景技術

模具是現代工業，特別是汽車、無線電、航空、儀器、日用品等工業必不可少的工藝裝備。高壓鑄造模具的澆注系統是鋁液從壓射室流到型腔的分流通道。澆道及排氣系統的好壞，對壓鑄件的質量和生產效益都有非常重要的影響。

澆道結構需要根據產品的結構特性來綜合布局，需要保證鋁液在型腔內的流動平順性，避免產品內部的氣孔缺陷，同時需要降低鋁水對模具型芯的沖刷，減輕產品的拉傷缺陷并提高模具壽命，因此合理的澆注系統對于鋁合金壓鑄來說極其重要，既能降低現場工藝調試難度，也能保證產品質量、提高壓鑄產品的合格率，增加企業效益。

目前，模具廠設計布置的澆道及排氣結構往往忽視了高速充型過程中高溫鋁水對模具型芯的沖刷，常常會引起產品出模時拉傷，甚至導致型芯的斷裂，同時鋁水沖擊到型芯時流向將會發生改變，在壓鑄件充型過程中鋁水發生碰撞，發生裹氣現象，很容易在鑄件中殘留氣體，產生氣孔缺陷，會造成產品致密性能降低、產品強度下降、廢品率增加。例如，圖3中顯示了現有技術的高壓鋁合金鑄造模具的型腔結構示意圖，其中的澆道及排氣結構中，鋁水通過傳統模具的內澆口(10)進入到型腔后，將直接沖刷傳統模具的產品深腔(9)，并且傳統模具的產品深腔(9)結構細長，生產中常發生產品拉傷、型芯斷裂現象，并且產品內部卷氣現象非常嚴重，由于氣孔引起的廢品率非常高，嚴重增加了生產成本，降低了生產效率。

發明內容

針對上述鋁合金壓鑄的技術要求，本發明的目的是：提出了一種壓鑄模具的澆注及排氣結構，它解決了適用于產品結構中含深腔產品氣孔及拉傷問題。

本發明提供了一種鋁合金高壓鑄造模具，所述的鋁合金高壓鑄造模具包括料餅(1)、直澆道(2)、橫澆道(3)、內澆口(4)和積渣包(5)，其特征在于：所述的料餅(1)與直澆道(2)聯通，所述的直澆道(2)與橫澆道(3)聯通，所述的橫澆道(3)通過內澆口(4)與模具的型腔聯通；所述的內澆口(4)沿鑄件表面(8)隨形布置；模具的型腔表面包括積渣包(5)。

在本發明優選的方面，內澆口(4)厚度在1～3mm。

在本發明優選的方面，所述的橫澆道(3)呈扇形結構。

在本發明優選的方面，橫澆道(3)的進料方向為重力負方向。

在本發明優選的方面，橫澆道(3)朝內澆口(4)方向的橫截面面積逐級遞減。

在本發明優選的方面，橫澆道(3)與直澆道(2)以垂直方式連接。

在本發明優選的方面，所有積渣包(5)布置于鑄件的充型末端或鋁水交匯處。

在本發明的其他方面，還提供了以下的技術方案：一種鋁合金高壓鑄造模具的澆道及排氣結構，所述的用于鋁合金高壓鑄造的模具澆道包括料餅(1)、直澆道(2)、橫澆道(3)、內澆口(4)，積渣包(5)，其特征在于：所述的內澆口(4)厚度在1～3mm，并沿鑄件表面(8)隨形布置；所述的橫澆道(3)呈扇形結構，分別與直澆道(2)及內澆口(4)相連，橫澆道(3)的進料方向接近于重力負方向；所述的橫澆道(3)的橫截面面積朝內澆口(4)方向逐級遞減；橫澆道(3)與直澆道(2)以垂直方式連接；所有積渣包(5)布置于鑄件的充型末端或鋁水交匯處。

在本發明的其他方面，所述的橫澆道(3)呈扇形結構，并且朝內澆口(4)方向的橫截面面積逐級遞減。

本發明的一種鋁合金壓鑄模具的澆道及排氣結構，包括料餅(1)、直澆道(2)、扇形橫澆道(3)、內澆口(4)、積渣包(5)。本發明的一種鋁合金壓鑄模具的澆道結構，內澆口設計位置充分避免了鋁液對模具大型芯(如產品結構(6)所示位置)的沖刷，保證了鋁液在型腔內部流動的平穩性，產品和模具質量得到很好地保證。

本發明的模具的澆道及排氣結構包括料餅、直澆道、橫澆道、內澆口和積渣包，其創新點在于所述橫澆道及內澆口的布置形式。橫澆道(3)及內澆口沿鑄件表面隨形分布，避開對模具深腔位置(6)的直接沖刷，同時充型過程中鋁水能很好地順著產品結構中的加強筋流動，順序填充、充型平穩順暢。

本發明的鋁合金高壓鑄造模具的優點在于：避免對型腔內分布的細長型芯的直接沖刷，降低了產品及模具的拉傷缺陷，保證了鋁水在型腔內充型的平順性，充型中型腔排氣性良好，降低了鑄件內部氣孔的含量，同時降低了鑄件的拉傷缺陷，澆道及排氣系統設計合理，保證了產品質量。

附圖說明

以下，結合附圖來詳細說明本發明的實施方案，其中：