[發(fā)明專利]一種臨氫設(shè)備用超大厚度鋼板及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610241717.4
• 申請日: 2016-04-19
• 公開（公告）號: CN105861941B
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張建;李經(jīng)濤;孟憲震;劉海寬;高助忠;吳小林;林濤;趙琳;張軍;徐偉;周海燕;惲鵬程
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰興澄特種鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/18
• 分類號: C22C38/18;C22C38/08;C22C38/16;C22C38/60;C22C38/12;C21D8/02
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務(wù)所(普通合伙)32210
• 代理人: 孫燕波

1.一種臨氫設(shè)備用超大厚度鋼板，其特征在于：鋼板的厚度最大為200mm，該鋼板的化學(xué)成分按重量百分比計為C≤0.15%，Mn：0.40～0.60%，Si≤0.10%，P≤0.010%，S≤0.005%，Cr：1.50～2.50%，Mo：0.90～1.10%，Ni≤0.20%，Cu≤0.20%，V≤0.35%，Nb≤0.05%，Sb≤0.003%，Sn≤0.010%，As≤0.010%，O≤0.003%，H≤ 0.0002%，Al_總≤0.04%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素；

鋼板的制造包括如下步驟

1）冶煉：采用電弧爐冶煉然后進行LF精煉爐精煉，鋼液溫度達到1680～1750℃時轉(zhuǎn)入VD真空脫氣爐進行脫氣處理，VD爐真空處理的真空度≤67Pa，真空保持時間為20～25min；

2）澆鑄：鋼液采用45噸扁鋼錠模進行澆鑄，過熱度為20～30℃，得到長方形斷面的鋼錠，鋼錠上口厚度1020mm，下口厚度820mm；

3）加熱：鋼錠置于均熱爐內(nèi)加熱，溫度低于1000℃時控制加熱速率不高于80℃/h，均熱段溫度為1240±20℃，均熱段保溫時間16～20h；

4）軋制：采用二次成材，第一次將鋼錠軋制成400～450mm厚度的中間坯，第一次軋制的壓下率45～60%；

第二次將中間坯再加熱并按照二階段奧氏體控軋工藝進行軋制，第一階段為奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制，軋制溫度1050～1100℃，道次壓下量≥40mm，第二階段是奧氏體非再結(jié)晶區(qū)軋制，軋制溫度860±20℃，累計壓下率≥40%，軋制后得到熱軋態(tài)鋼板；

5）緩冷：鋼板軋制結(jié)束后轉(zhuǎn)至冷床在靜止空氣中冷卻，冷卻至400～500℃下線，鋼板下線后放在緩冷罩內(nèi)堆緩冷，堆緩冷主要目的是擴氫和釋放軋制應(yīng)力，堆緩冷時間＞48h，鋼板表面溫度＜100℃時出緩冷罩；

6）正火+淬火+回火：采用車底爐進行正火+淬火+回火連續(xù)處理，正火溫度920～950℃，保溫時間2min/mm，空冷；正火后鋼板再在車底爐上進行淬火，淬火溫度920～950℃，保溫時間2min/mm，水冷；淬火后鋼板再在車底爐上進行回火，回火溫度715～735℃，保溫時間2min/mm，空冷，得到成品鋼板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臨氫設(shè)備用超大厚度鋼板，其特征在于：鋼板的厚度為200mm，鋼板主體為貝氏體，鋼板的化學(xué)成分按重量百分比計為C：0.11～0.15%，Mn：0.40～0.60%，Si：0.05～0.10%，P≤0.008%，S≤0.003%，Cr：2.10～2.50%，Mo：1.00～1.10%，Ni≤0.20%，Cu≤0.20%，V：0.30～0.35%，Nb：0.03～0.05%，Sb≤0.001%，Sn≤0.001%，As≤0.001%，O≤0.002%，H≤0.0002%，Al_總≤0.02%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臨氫設(shè)備用超大厚度鋼板，其特征在于：冶煉工序中，電弧爐出鋼時鋼液溫度為1660～1680℃，P≤0.006%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臨氫設(shè)備用超大厚度鋼板，其特征在于：冶煉工序中，在真空處理前向鋼液中加入CaSi線對夾雜物進行變性處理，夾雜物變性后經(jīng)過氬氣攪拌充分上浮最終進入渣中，在澆鑄前排出。