[發(fā)明專利]榨膛可活動的組件

在審

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• 申請日: 2016-04-18
• 公開（公告）號: CN105729864A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 傅強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 陳妙娟
• 主分類號: B30B9/14
• 分類號: B30B9/14;B30B15/00
• 代理公司: 佛山市廣盈專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44339
• 代理人: 傅俊朝;楊樂兵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是一種家用榨膛可活動的組件，該種壓榨機(jī)構(gòu)可以用于壓榨花生、豆類、芝麻等各種大、小油料。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中一般壓榨機(jī)構(gòu)由榨桿、榨膛構(gòu)成，榨膛后端可裝拆式連接有出渣套；為了解決不同油料的出油效率問題及出渣問題，榨膛可以根據(jù)油料種類需要選定不同出渣套，如壓榨花生大顆粒的油料時，用大排渣槽的出渣套，壓榨芝麻小顆粒類的油料時，用小排渣槽的出渣套，這樣可以克服壓榨小顆粒類油料，油料未經(jīng)深度壓榨就從排渣槽出來的問題，而且又不影響壓榨機(jī)構(gòu)的壓榨效率。這類結(jié)構(gòu)的缺陷是：這類結(jié)構(gòu)的壓榨機(jī)構(gòu)操作麻煩，用戶要根據(jù)不同油料更換連接出渣套，而且在出渣套連接于榨膛時，由于是用戶進(jìn)行連接操作，擰緊力的輕重各有不同，不可能使出渣套位于最佳的、與榨膛配合的位置上，這樣也一樣影響壓榨機(jī)構(gòu)的出油效率。另外,強(qiáng)制為了高出油效率,用小出渣套用于大顆粒物料，機(jī)器不能排渣，機(jī)器可能會不工作或直接導(dǎo)致電機(jī)燒掉，可能會損壞機(jī)器。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種榨膛可活動的組件，該種可以適應(yīng)各種不同大小的油料，能夠避免燒電機(jī)的問題，能保持最佳的壓榨效率。

本發(fā)明可以采取如下技術(shù)方案:

一種榨膛可活動的組件，包括組件座、榨膛、榨桿，榨桿位于榨腔內(nèi)；榨膛包括輸送料段、壓榨段；輸送料段設(shè)有入料孔，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上；壓榨段的末端可裝拆連接有尾套；榨桿的尾端設(shè)有臺體段，臺體段的外徑在軸向向外方向上逐漸變小，尾套的內(nèi)壁與臺體段的外側(cè)壁相匹配；

組件座上設(shè)有滑動槽，榨膛設(shè)有滑動件，滑動件置于滑動槽內(nèi)，榨膛沿著組件座可以軸向活動；組件座上設(shè)有彈力器，彈力器的彈桿頂著榨膛，使榨膛復(fù)位；

榨桿的頭端設(shè)有環(huán)形突起，該突起安裝于組件座的連接座的凹槽內(nèi)，使榨桿不能水平軸向活動；

入料孔上方設(shè)有上入料筒、下入料筒，下入料筒下端與入料口對接，上入料筒的下端與下入料筒的上端采用連接器連接，連接器由上固定環(huán)、下固定環(huán)、柔軟性材料制筒狀體的構(gòu)成，筒狀體的上端、下端分別與對應(yīng)的上固定環(huán)、下固定環(huán)連接；上固定環(huán)、下固定環(huán)分別與對應(yīng)的上入料筒的下端與下入料筒的上端連接；

上入料筒用于與入料設(shè)備連接；上入料筒與下入料筒之間可以相互活動；上入料筒插入有控料板，控料板的外端與轉(zhuǎn)動條一端鉸接，轉(zhuǎn)動條可繞轉(zhuǎn)動銷轉(zhuǎn)動，榨膛上設(shè)有觸動件，觸動件的設(shè)置位置與轉(zhuǎn)動條的另一端相應(yīng)；還包括能使控料板復(fù)位的拉簧；

在正常情況下，榨膛在原始位置時，控料板由拉簧復(fù)位而位于原始位置，當(dāng)榨膛內(nèi)受到難榨物料的高壓力時，榨膛向組件座的尾端活動，使臺體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具有更大的空隙，當(dāng)隨著榨膛一起活動的觸動件驅(qū)動轉(zhuǎn)動條的另一端而使轉(zhuǎn)動條帶動控料板運(yùn)動，進(jìn)而減少物料進(jìn)入榨膛，以減小榨膛內(nèi)的壓力；處理完難榨物料后，榨膛在彈力器作用下回復(fù)原始位置，同時退出對轉(zhuǎn)動條的驅(qū)動，使控料板返回原始位置。

本發(fā)明解決問題還可以進(jìn)一步采取以下改進(jìn)措施：

所述滑動槽的截面為“T”形槽，滑動件的截面為“T”形。

所述滑動槽的截面為燕尾槽，滑動件的截面為燕尾槽。

滑動件分為第一滑動件、第二滑動件，第一滑動件、第二滑動件之間具有間距。

上述技術(shù)方案具有這樣的技術(shù)效果:

1、本發(fā)明用榨膛活動及調(diào)節(jié)控料板來實(shí)現(xiàn)動態(tài)平衡適應(yīng)不同工作情況，榨膛在活動的過程中并自動調(diào)節(jié)了控料板，使榨膛容易排渣及減少入料而減少榨膛內(nèi)的壓力，克服了榨油過程中出現(xiàn)的出油效率不高，強(qiáng)硬為了出油效率可能導(dǎo)致壓榨機(jī)構(gòu)不能工作的問題，或者甚至壞了電機(jī)的問題。

2、本發(fā)明使機(jī)構(gòu)具有高出油效率，并且壓榨效率高，機(jī)器工作穩(wěn)定，正常，不會損壞電機(jī)。本機(jī)構(gòu)使尾套與臺體段的外側(cè)壁的間隙可以調(diào)節(jié)更細(xì)小，可以適應(yīng)各種不同大小的油料。

3、本發(fā)明組件座與榨膛之間的連接配合簡單。滑動件與滑動槽都處于外壁，部件容易加工，裝配。

4、連接器可以使上入料筒、下入料筒錯位活動時，料不會從中漏出。連接器還能變形，內(nèi)部空間自動變化，可以起限料經(jīng)過的作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是圖1的中部的放大示意圖。

圖4是圖1的右部的放大示意圖。

圖5是圖4的B-B剖視圖。

圖6是另一種組件座的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體描述。