[發(fā)明專(zhuān)利]耐高溫木皮膠帶原紙及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610240221.5
• 申請(qǐng)日: 2016-04-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107299556B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 桑如岳;胡海兵;朱艷;沈棟
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 輕工業(yè)杭州機(jī)電設(shè)計(jì)研究院
• 主分類(lèi)號(hào): D21H27/00
• 分類(lèi)號(hào): D21H27/00;D21H13/24;D21H21/16;D21F11/06
• 代理公司: 浙江英普律師事務(wù)所 33238
• 代理人: 李為;王曉雯

1.耐高溫木皮膠帶原紙，它的主要原料為針葉木漿，其特征在于，它還包括聚酯纖維，施膠劑，其中聚酯纖維的含量為木皮膠帶原紙烘干重量的20-30％，施膠劑的含量為木皮膠帶原紙烘干重量的8-12％，其余為針葉木漿。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫木皮膠帶原紙，其特征在于，所述施膠劑水溶液由聚乙烯醇，耐溫劑，抗水劑組成，施膠劑水溶液中各組分的重量百分比為聚乙烯醇8-12％，耐溫劑0.5-1％，抗水劑2-5％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫木皮膠帶原紙，其特征在于，所述施膠劑水溶液中各組分的重量百分比為聚乙烯醇9-10％，耐溫劑0.6-0.8％，抗水劑3-4％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫木皮膠帶原紙，其特征在于，所述聚酯纖維的含量為木皮膠帶原紙烘干重量的22-28％，施膠劑的含量為木皮膠帶原紙烘干重量的9-11％，其余為針葉木漿。

5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的耐高溫木皮膠帶原紙，其特征在于，所述的耐溫劑為聚酰胺聚脲，所述的抗水劑為水性聚氨酯。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高溫木皮膠帶原紙，其特征在于，所述聚酯纖維的含量為木皮膠帶原紙烘干重量的24-26％，施膠劑的含量為木皮膠帶原紙烘干重量的9-10％，其余為針葉木漿。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫木皮膠帶原紙，其特征在于，所述聚酯纖維的細(xì)度為1.5-10D。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫木皮膠帶原紙，其特征在于，所述聚酯纖維的長(zhǎng)度為6-18mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐高溫木皮膠帶原紙，其特征在于，所述聚酯纖維的長(zhǎng)度為14-16mm。

10.耐高溫木皮膠帶原紙的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟：

(1)打漿：針葉木漿經(jīng)碎漿機(jī)碎漿，漿料濃度為5-6％，后經(jīng)打漿機(jī)打漿、控制電流為90-110安培，使?jié){料叩解度達(dá)到25-34°SR，濕重6-10g；

(2)配漿：在步驟(1)制得的漿料中加入聚酯纖維混合均勻；

(3)調(diào)漿：將步驟(2)制得的漿料加水稀釋至1％，加入濕強(qiáng)劑，每噸漿料中加入濕強(qiáng)劑60kg，攪拌30-35分鐘；

(4)抄紙：在步驟(3)制得的漿料在輸送過(guò)程中加入分散劑混合，每噸漿料中加入分散劑3-4kg，混合均勻后在圓網(wǎng)抄紙機(jī)上抄紙；

(5)壓榨烘干：將步驟(4)制得的濕紙頁(yè)經(jīng)壓榨后進(jìn)入烘缸烘干，烘缸的工作壓力為2-3kg/cm²；

(6)施膠：在機(jī)內(nèi)施膠機(jī)中加入施膠劑，將步驟(5)干燥的紙于機(jī)內(nèi)施膠機(jī)中浸漬施膠，調(diào)整車(chē)速和施膠輥的壓力，使施膠劑含量為耐高溫木皮膠帶原紙烘干重量的8-12％；

(7)干燥成紙：將步驟(6)施膠后的濕紙進(jìn)入烘缸中烘干，烘缸的工作壓力為2-3kg/cm²。