[發(fā)明專利]一種家紡面料及其混紡方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201610239502.9
• 申請日: 2016-04-18
• 公開（公告）號: CN105696163A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李民強(qiáng);王德貴;王占霞;王艷霞;賀斌;李振方
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州德惠紡織科技有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00;D06B3/10;D06B3/18;D06C17/00;D06L1/14;D06M15/643;D06L3/12;D06M101/06
• 代理公司: 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司 41109
• 代理人: 李想

1.一種家紡面料，其特征在于：家紡面料由Lyocell纖維、Modal纖維和棉纖維三種原料混紡，經(jīng)緯紗均為80支，經(jīng)向密度為182根/吋，緯向密度為120根/吋，織物組織為緞紋組織。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種家紡面料，其特征在于：所述的Lyocell纖維、Modal纖維和棉纖維三種原料占總原料的質(zhì)量比為Lyocell纖維55-65%、Modal纖維20-25%，其余為棉纖維。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種家紡面料，其特征在于：所述的Lyocell纖維和Modal纖維長度均為35-45mm、棉纖維長度25-35mm，三種纖維的細(xì)度均為1.4-2.0dtex。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種家紡面料的其混紡方法，其特征在于：包括如下步驟：

（1）開松和毛工藝：先將Modal纖維單獨(dú)開松2次，其次將Modal纖維與棉纖維一起均勻混合后開松一次，同時(shí)加入和毛油0.3-0.7%和抗靜電劑0.8-1.2%，回潮率控制在17-23%，混合均勻后燜15小時(shí)，再將Modal纖維和棉纖維的混合物與Lyocell纖維均勻混合后開松1次，同時(shí)加入和毛油0.08-0.12%和抗靜電劑0.08-0.12%，回潮率控制在12-18%，混合均勻后燜12小時(shí)，再將混紡后的纖維經(jīng)過管道送入棉箱混棉機(jī)，最后經(jīng)成卷機(jī)制成棉卷，其中，百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量比；

（2）梳棉工藝：生條的定量為15-20g/5m，道夫轉(zhuǎn)速為18-25r/min，錫林轉(zhuǎn)速為280-330r/min，錫林與刺輥隔距在0.12-0.15mm之間，錫林與蓋板的隔距在0.16-0.2mm之間，錫林道夫輥隔距在0.1-0.12mm之間，將錫林與刺輥的線速度比值在2.2-2.4之間；

（3）并條工藝：采用三道混并，一并羅拉間區(qū)隔距為9-15mm×14-20mm，二并羅拉間區(qū)隔距為8-14mm×13-19mm，三并羅拉間區(qū)隔距為7-13mm×12-18mm，牽伸倍數(shù)為8-10倍，車速為180-200m/min；

（4）粗紗工藝：捻度控制在80-90捻/m之間，錠子速度為650-800r/min，粗紗定量為4.5-6.5g/10m，車速為180-200m/min，羅拉鉗口隔距為22-28mm×29-35mm；

（5）細(xì)紗工藝：膠輥表面進(jìn)行抗靜電劑處理，細(xì)紗捻系數(shù)在280-360之間，細(xì)紗鉗口隔距為2.5-6mm，細(xì)紗錠速為8000-15000r/min，羅拉后區(qū)隔距為15-21mm×22-28mm，羅拉直徑22-28mm，前區(qū)牽伸倍數(shù)為26-30，后區(qū)牽伸倍數(shù)為28-32；

（6）絡(luò)筒工藝：采用全自動(dòng)金屬槽筒絡(luò)筒機(jī)將紗卷繞成筒狀，并且除雜，絡(luò)筒速度在850-950m/min之間，相對濕度保持在60-70％RH；

（7）整經(jīng)工序：將經(jīng)紗從絡(luò)紗筒子上引出成一幅紗片，并相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上，調(diào)整整經(jīng)張力圈，減少經(jīng)紗的整經(jīng)張力，減少紗線的伸長；

（8）漿紗工序：使用漿紗機(jī)進(jìn)行漿紗，上漿時(shí)漿槽溫度控制在80-100℃之間，烘房的溫度控制在85-100℃之間；

（9）穿經(jīng)工序：采用順穿法將經(jīng)紗依次穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘，采用四入穿法；

（10）織造工序：采用寬幅噴氣織機(jī)，開口時(shí)間為270-310°，后梁高度為40-60mm，送經(jīng)時(shí)間300-320°，送經(jīng)張力2000-2400N，車速420-460r/min，通過開口、引緯、打緯、卷取和送經(jīng)五大系統(tǒng)的配合，使經(jīng)緯紗按照要求織成幅寬為98.5寸的坯布;

（11）坯布前處理：先退漿，加入退漿酶、螯合分散劑、去蠟劑和精煉劑，每升水加入退漿酶5-7g、螯合分散劑5-9g、去蠟劑6-12g和精煉劑4-7g，溫度70-80℃，煮練55-65min，再進(jìn)行氧漂，加入雙氧水2-3g/L，穩(wěn)定劑2-3g/L，溫度75-80℃，漂洗25-35min，水洗后加冰醋酸調(diào)pH值為6-6.5;

（12）烘干工序：定型機(jī)烘干，溫度105-115℃;

（13）印花工序：印染后進(jìn)行烘干，溫度130-140℃，35-40min;

（14）浸軋染液：在化料15分鐘之后，將軋染機(jī)車速控制在20m/min，軋染液的比例是58g/L，軋染液的原料組成為染料5-9g/L；，防染鹽8-12g/L，多功能滲透劑0.8-1.2g/L，碳酸鈉12-18g/L、磷酸三鈉8-12g/L和碳酸氫鈉12-18g/L混合的緩沖劑，在第一個(gè)染缸中補(bǔ)加濃度為初始軋染液濃度2.5倍的染料，在第二個(gè)染缸中補(bǔ)加的軋染液的質(zhì)量是第一個(gè)染缸補(bǔ)加的染料質(zhì)量的90%；

（15）蒸化工序：在經(jīng)過軋染機(jī)車后，進(jìn)入蒸箱，汽蒸溫度100-110℃，時(shí)間為3-8min；

（16）水洗工序：先清水沖洗，再熱水洗9次，多個(gè)皂洗水箱進(jìn)行，各水箱的溫度為90-100℃，時(shí)間4-8min，最后冷水洗5次，時(shí)間25-35min，烘干；

（17）增白抗起球整理：柔軟劑為硅油柔軟劑，用量為20-50g/L，增白劑為熒光增白劑，用量5-30g/L，加入柔軟劑和增白劑浸泡，并加入抗起毛起球劑7-10g/L；

（18）預(yù)縮工序：壓力1-3kg/cm²，處理溫度110-130℃，車速25-40m/min；

（19）整理成品。