[發明專利]一種新型頂部進料液的多孔中空纖維膜噴絲頭

有效

• 申請號: 201610239058.0
• 申請日: 2016-04-17
• 公開（公告）號: CN105671660A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 王立峰;伍春蘭;舒建存
• 申請（專利權）人: 上海湛信精密機械有限公司
• 主分類號: D01D5/24
• 分類號: D01D5/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及膜分離技術領域，具體涉及一種新型頂部進料液的多孔中空纖 維膜噴絲頭。

背景技術

中空纖維膜是膜分離技術中應用于反滲透膜、微濾膜，納濾膜和超濾膜等 方面的一種重要新材料，在環保水處理等領域逐漸得到越來越廣泛的應用。隨 著對中空纖維膜的質量和性能要求的提高，需求量的增大，國內現有的生產工 藝和設備越來越難于滿足生產需求，大部分依賴進口。如何能生產出高性能中 空纖維膜并提高生產效率，降低生產成本，已成為研究中空纖維膜領域最熱門、 也是最關鍵的問題之一。中空纖維膜的生產成型過程，簡要的概述就是將紡絲 料液和芯液從噴絲頭基座的不同位置注入噴絲頭，通過噴絲頭內部的特殊結構， 從噴絲頭蓋噴出中空纖維絲狀物—俗稱膜絲。從整個制膜過程來看，除制膜設 備和工藝參數影響膜絲性能外，噴絲頭的優劣直接影響到膜絲的一些關鍵性能 和參數。因此，要獲得合適尺寸、外觀和性能優良的中空纖維膜絲，優質的噴 絲頭設計是首要任務。

目前國內紡制中空纖維膜廣泛采用的是單孔噴絲頭，而單孔噴絲頭紡絲時 每次只能出一根絲，生產效率極低，不能規模化大量生產。同時，市場上出售 的一些多孔噴絲頭，噴出的中空纖維膜絲，厚度，直徑大小很難達到一致。而 且大部分該類型噴絲頭，大都采用的是頂部進芯液或氣體，側向進料液的結構， 不能滿足不同設備及生產系統的需求，因此很有必要設計一種頂部進料液，且 出絲厚度、直徑一致的多孔噴絲頭，來滿足更多的生產需要。

發明內容

(一)要解決的技術問題

為了克服現有技術不足，現提出一種新型頂部進料液的多孔中空纖維膜噴 絲頭，以實現從噴絲頭頂部進料液的生產模式，同時能夠保證出絲厚度、直徑 一致性較好。

(二)技術方案

本發明通過如下技術方案實現：本發明提出了一種新型頂部進料液的多孔 中空纖維膜噴絲頭，包括噴頭基座、噴頭體、針管以及噴頭蓋，所述噴頭基座、 噴頭體以及噴頭蓋由上而下依次通過螺絲鎖緊固定，所述噴頭基座的中間設置 有一上下貫穿的料液注入口，所述噴頭體的上部設置有一上端敞口的圓柱形芯 液腔且在圓柱形芯液腔的中心位置設置有一圓柱形凸臺，所述圓柱形凸臺的中 部設置有與料液注入口連通且同軸心并貫通至噴頭體底部的料液流道，所述噴 頭基座的側面橫向設置有一芯液注入口，噴頭基座的內部設置有一與芯液注入 口連通的圓環形芯液流道且在圓環形芯液流道的底部設置有與圓柱形芯液腔連 通的環形切口槽，在所述芯液腔體的底部呈圓周狀均勻設置有若干針管安裝孔， 所述噴頭蓋上設置有一上端敞口的圓柱形料液腔，所述圓柱形料液腔的中部固 定設置有一料液穩流板，所述圓柱形料液腔的底部以及料液穩流板上分別設置 有與針管安裝孔位置對應的噴絲成型孔以及針管通道，所述料液穩流板其他位 置設置有若干料液穩流孔，所述針管一端承插固定于針管安裝孔內，另一端穿 過針管通道位于噴絲成型孔內。

作為一種改進，所述噴頭基座、噴頭體以及噴頭蓋連接處圓周狀對應設置 有沉頭孔、通孔以及螺紋孔且三者通過鎖緊螺絲鎖緊固定，另外所述噴頭基座、 噴頭體以及噴頭蓋對應位置還設置有銷孔且銷孔內設置有定位銷釘。

作為進一步改進，所述針管直徑小于針管通道以及噴絲成型孔孔徑且針管 內設置有芯液流道。

作為進一步改進，所述料液穩流孔的大小以及排布為均勻或非均勻的。

作為進一步改進，所述料液注入口與圓環形芯液流道同軸心。

作為進一步改進，所述環形切口槽的內直徑不小于噴頭體中心的圓柱形凸 臺的直徑。

(三)有益效果

本發明相對于現有技術，具有以下有益效果：

本發明提到的一種新型頂部進料液的多孔中空纖維膜噴絲頭，在不改變膜 絲生產機臺結構的基礎上，實現噴絲頭頂部進料液生產模式。在噴絲頭內，環 形流道的設計，可以很好地保證芯液流動的均勻性，而料液腔內又設置了料液 穩流板，可以很好地改善料液流動均勻性，從而解決膜絲厚度的均勻性，使得 噴絲頭的每個噴絲孔出絲的質量穩定且品質較好。

附圖說明

圖1是本發明結構的俯視圖。

圖2是圖1中A-A面旋轉剖視圖。

圖3是本發明結構中的料液穩流板的俯視圖。