[發明專利]送線機構以及彈簧機

有效

• 申請號: 201610239038.3
• 申請日: 2016-04-16
• 公開（公告）號: CN105665590B
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 李均鍬
• 申請（專利權）人: 臺州均鍬機械有限公司
• 主分類號: B21F23/00
• 分類號: B21F23/00;B21F35/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司11508
• 代理人: 郭麗

技術領域

本發明涉及彈簧加工設備，特別涉及送線機構以及彈簧機。

背景技術

彈簧機是產彈簧的機械設備，其包括機身、操作面板、刀架、液壓等機械部件。

現有的彈簧機一般包括機箱、設置在機箱內的送線機構、矯直機構以及彎折裝置。在加工彈簧時，鋼絲一端依次通過導線筒然后經繞線圓盤繞一圈后進入矯直機構、從矯直機構伸出進入彎折裝置完成彈簧的加工。其中送線機構包括設置在機架上的導線筒以及設置在導線筒下游的繞線圓盤。

其中繞線圓盤的具體結構為在繞線圓盤的圓周上固定設置有多組的導線輪組，導線輪組均勻的布置在圓周上。每一個導線輪組包括兩個徑向的導向輪。當鋼絲依次穿過細長的導線筒，然后鋼絲線依次穿過六個導線輪組的導向輪之間，尤其是在鋼絲穿導線筒以及繞線圓盤的導線輪組的時候十分不方便，比較費時費力。

發明內容

本發明的目的一是提供一種送線機構，其具有方便鋼絲進線的優點。

本發明的上述技術目的一是通過以下技術方案得以實現的：一種送線機構，包括機架、設置在機架上的導線筒、設置在機架上且位于導線筒下游的繞線圓盤，所述的導線筒上設有沿導線筒軸向移動并使鋼絲產生軸向位移而伸出導線筒的引線器；所述的繞線圓盤包括固定設置在機架上的圓盤本體、均勻設置在圓盤本體上的多組導線輪組以及與圓盤本體同心設置且轉動連接在上引線環，所述的每組導線輪組包括兩個徑向分布的導向輪，所述的引線環位于兩個導向輪之間，引線環上設有用于固定鋼絲的連接部。

通過采用上述技術方案，在導線筒設置引線器，引線器沿導線筒軸向移動時可以使鋼絲更加方便的穿出導線筒，在導線輪之間設置引線環，可以更加方便的將鋼絲通過連接部與引線環實現連接，而且該位置的設置可以減小引線環與導線輪的干涉，更加方便鋼絲的進線工作，轉動引線環就可以能實現鋼絲依次從導線輪上穿過，更加方便鋼絲進線的優點。

作為優選的，所述的連接部為沿引線環切線方向設置的接頭。

通過采用上述技術方案，接頭的設置可以使得鋼絲更加方便快捷與引線環固定，而接頭沿引線環切線方向設置，可以有效減少接頭與導線輪的干涉。

作為優選的，所述的引線環的端面上設有弧形槽，所述的接頭位于弧形槽內。

通過采用上述技術方案，將接頭設置在弧形槽內，轉動引線環時，可以使得鋼絲更容易從導線輪之間穿過，更加方便鋼絲進線。

作為優選的，所述的導線筒沿軸向方向設有滑槽，引線器包括與滑槽滑移的引線塊，引線塊的一端位于導線筒內并設有用于固定鋼絲的固定部，另一端延伸出導線筒外形成操作部。

通過采用上述技術方案，鋼絲固定在固定部上，握持操作部使引線塊沿導線筒軸向移動，在引線塊的輔助作用下，更加方便鋼絲從導線筒穿出。

作為優選的，所述的固定部包括與引線塊固接的套筒、設置于套筒內部夾持鋼絲的夾持部。

通過采用上述技術方案，鋼絲插進套筒內，在夾持部的作用下將鋼絲進行固定，方便快捷。

作為優選的，所述的導線筒上游設置有推送機構，所述的推送機構包括兩固定板、轉動連接于固定板上的上夾線輪以及下夾線輪、驅動上夾線輪以及下夾線輪轉動的驅動器，上夾線輪與下夾線輪之間形成供鋼絲穿過的間隙。

通過采用上述技術方案，鋼絲從上、下夾線輪之間穿過時，下夾線輪在驅動器的作用下轉動，上、下夾線輪通過摩擦力使鋼絲產生一個向前移動的推送力，因此可以更加方便的實現進線作業。

作為優選的，所述的驅動器包括機箱、電機、以及實現下夾線輪與電機聯動的齒輪傳動機構。

通過采用上述技術方案，齒輪的傳動方式具有傳動穩定的優點。

作為優選的，所述的固定板上設有用于調節上夾線輪與下夾線輪之間距離的調節組件。

通過采用上述技術方案，通過調節組件將上夾線輪向上移動時，增加上夾線輪與下夾線輪之間的距離，方便鋼絲穿過，待鋼絲穿過之后縮小上夾線輪以及下夾線輪之間的距離。

本發明的目的二是提供一種彈簧機，其具有方便鋼絲進線的優點。

本發明的上述技術目的二是通過以下技術方案得以實現的：一種彈簧機，包含上述的送線機構。

通過采用上述技術方案，該彈簧機采用了上述的送線機構，使其具有送鋼絲方便的優點。

作為優選的，還包括設置于送線機構下游的矯直機構以及彎折機構。

與現有技術相比：通過設置引線器以及引線環可以方便鋼絲進線的優點。

附圖說明：

圖1為本發明實施例一中送線機構結構示意圖；