[發(fā)明專利]一種鋁用炭素生產(chǎn)用大型陽極焙燒爐

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610238825.6
• 申請日: 2016-04-18
• 公開（公告）號: CN107304045A
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 荊升陽;白鳳水;溫殿權(quán);張東波;朱玉德;陳杰;劉利宏
• 申請（專利權(quán)）人: 嘉峪關(guān)索通炭材料有限公司;索通發(fā)展股份有限公司
• 主分類號: C01B32/05
• 分類號: C01B32/05
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司62002
• 代理人: 李艷華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種陽極焙燒爐，尤其涉及一種鋁用炭素生產(chǎn)用大型陽極焙燒爐 。

背景技術(shù)

在國內(nèi)外炭素行業(yè)，炭素制品普遍采用敞開式環(huán)式焙燒爐和帶蓋式環(huán)式焙燒爐兩種爐型進行焙燒。傳統(tǒng)的敞開式環(huán)式焙燒爐一方面因其高成本、低產(chǎn)能，設(shè)備和人員投入量大，給眾多炭素生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大壓力；另一方面焙燒過程中的瀝青揮發(fā)分都是在預熱階段進入到焙燒煙氣中，因預熱爐室火道溫度較低，火道內(nèi)燃燒空間小，因此會導致大量揮發(fā)分不在火道內(nèi)充分燃燒，隨煙氣抽至爐面設(shè)備及煙氣凈化設(shè)備內(nèi)，造成設(shè)備損壞、超標排放。

因此，要徹底解決敞開式環(huán)式焙燒爐高成本、低產(chǎn)能，設(shè)備和人員投入量大以及焙燒過程中瀝青揮發(fā)分帶來諸多不利，就必須改善焙燒工藝技術(shù)和焙燒爐結(jié)構(gòu)設(shè)計。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低的鋁用炭素生產(chǎn)用大型陽極焙燒爐 。

為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種鋁用炭素生產(chǎn)用大型陽極焙燒爐 ，其特征在于：它包括72個爐室首尾相連組合的單體敞開式環(huán)式焙燒爐；72個所述爐室中每18 個爐室組成一個火焰系統(tǒng)；72個所述爐室中的每個爐室分別設(shè)有15 條火道墻和14個料箱；所述火道墻的兩側(cè)對稱設(shè)有S型磚。

所述火道墻的寬度為560mm。

所述火焰系統(tǒng)中的燃燒器噴火口直徑為80mm。

所述火道墻與橫墻、所述S型磚之間均設(shè)有脹縫。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、由于本發(fā)明中火道墻的寬度為560mm，較普通焙燒爐大，因此，便于小負壓操作，使揮發(fā)分有足夠時間和空間進行充分燃燒，從而降低了燃氣消耗量，達到綠色、低碳、環(huán)保的目的。

2、本發(fā)明中火道墻的兩側(cè)對稱設(shè)有S型磚，使得火道墻與橫墻有更大的膨脹空間，在運行過程中，減小火道墻因膨脹對橫墻的沖擊，也防止火道墻與橫墻的分離，避免造成火道墻、橫墻的變形。

3、本發(fā)明火焰系統(tǒng)中的燃燒器噴火口直徑為80mm，使得火道墻保溫效果更佳，熱量損失小。

4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可大幅降低焙燒單位陽極成本及建設(shè)投入。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明中的焙燒爐室結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中的火道墻結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中的S型磚結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—爐室 2—火道墻 3—料箱 4—S型磚 5—燃燒器噴火口 6—橫墻 7—脹縫。

具體實施方式

如圖1~3所示，一種鋁用炭素生產(chǎn)用大型陽極焙燒爐 ，它包括72個爐室1首尾相連組合的單體敞開式環(huán)式焙燒爐。

72個爐室1中每18 個爐室組成一個火焰系統(tǒng)；72個爐室1中的每個爐室分別設(shè)有15 條火道墻2和14個料箱3；火道墻2的兩側(cè)對稱設(shè)有S型磚4。

其中：

火道墻2的寬度為560mm。

火焰系統(tǒng)中的燃燒器噴火口5直徑為80mm。

火道墻2與橫墻6、S型磚4之間均設(shè)有脹縫7。