[發(fā)明專利]一種炭素糊料冷卻裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610238779.X
• 申請日: 2016-04-18
• 公開（公告）號: CN107303472A
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 溫殿權(quán);張萬村;朱玉德;張東波;陳武貴;楊振寧
• 申請（專利權(quán)）人: 嘉峪關(guān)索通炭材料有限公司;索通發(fā)展股份有限公司
• 主分類號: B01F15/06
• 分類號: B01F15/06;F28D7/04;C25C3/12
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司62002
• 代理人: 李艷華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及炭素糊料冷卻領(lǐng)域，尤其涉及一種炭素糊料冷卻裝置。

背景技術(shù)

糊料混捏是預(yù)焙陽極生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一，糊料混捏質(zhì)量直接影響到預(yù)焙陽極的產(chǎn)品質(zhì)量。目前，國內(nèi)糊料混捏主要采用間斷混捏生產(chǎn)工藝，以導(dǎo)熱油作為混捏鍋的供熱源。首先將干料放在干混鍋內(nèi)將干料溫度達(dá)到130℃左右，再將干料放到濕混鍋，后加入液體瀝青，經(jīng)過半小時左右的濕混，把糊料溫度逐步升高到165℃左右出鍋。在糊料濕混時，為確保糊料混捏溫度控制在165℃左右，濕混鍋有時只是保溫，有時甚至將導(dǎo)熱油閥門全部關(guān)閉，或通過降低導(dǎo)熱油溫度來保障糊料溫度達(dá)標(biāo)，當(dāng)前降低導(dǎo)熱油溫度的方式多為高溫油與低溫油回油摻配來降低導(dǎo)熱油溫度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠快速降低導(dǎo)熱油溫度從而達(dá)到給糊料降溫目的的炭素糊料冷卻裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種炭素糊料冷卻裝置，其特征在于：該裝置包括填充有冷卻水的冷卻罐體及填充有導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱油盤管；所述冷卻罐體的一側(cè)下部設(shè)有進(jìn)水閥門，其另一側(cè)上部設(shè)有出水閥門；所述導(dǎo)熱油盤管穿過所述冷卻罐體，且其一端設(shè)有出油閥門，另一端設(shè)有進(jìn)油閥門；所述進(jìn)油閥門處的所述導(dǎo)熱油盤管上設(shè)有導(dǎo)熱油流量調(diào)控閥。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明通過導(dǎo)熱油盤管同冷卻水發(fā)生熱交換，達(dá)到快速降低導(dǎo)熱油溫度從而達(dá)到給糊料降溫的目的，使進(jìn)入下層鍋的導(dǎo)熱油降溫到160℃以下，確保出鍋的糊料在160℃左右。

2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—冷卻罐體，2—進(jìn)水閥門，3—出水閥門，4—出油閥門，5—進(jìn)油閥門，6—導(dǎo)熱油盤管，7—冷卻水，8—導(dǎo)熱油，9—導(dǎo)熱油流量調(diào)控閥。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種炭素糊料冷卻裝置，該裝置包括填充有冷卻水7的冷卻罐體1及填充有導(dǎo)熱油8的導(dǎo)熱油盤管6。冷卻罐體1的一側(cè)下部設(shè)有進(jìn)水閥門2，其另一側(cè)上部設(shè)有出水閥門3；導(dǎo)熱油盤管6穿過冷卻罐體1，且其一端設(shè)有出油閥門4，另一端設(shè)有進(jìn)油閥門5；進(jìn)油閥門5處的導(dǎo)熱油盤管6上設(shè)有導(dǎo)熱油流量調(diào)控閥9。

工作時，冷卻水7通過進(jìn)水閥門2注入冷卻罐體1內(nèi)，經(jīng)過導(dǎo)熱油盤管6進(jìn)行熱交換，交換過的水通過出水閥門3排出。導(dǎo)熱油8通過進(jìn)油閥門5進(jìn)入導(dǎo)熱油盤管6同冷卻水7發(fā)生熱交換降低導(dǎo)熱油8的溫度，進(jìn)而降低炭素糊料的混捏溫度，降溫后的導(dǎo)熱油8通過出油閥門4供生產(chǎn)所用。通過導(dǎo)熱油流量調(diào)控閥9開關(guān)大小調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油8的流量達(dá)到控制調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油8溫度的目的。