[發明專利]一種高支高密家紡面料的紡織方法及后整理方法

在審

• 申請號: 201610238473.4
• 申請日: 2016-04-18
• 公開（公告）號: CN105780257A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 李民強;王德貴;王占霞;王艷霞;賀斌;李振方
• 申請（專利權）人: 鄭州德惠紡織科技有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00;D06M15/643;D06C15/02;D06C7/00;D03D1/00;D06M13/419;D06M15/263;D06M101/06
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 李想

1.一種高支高密家紡面料，其特征在于：所述的高支高密家紡面料的原料為皮馬棉，經緯紗均為100支雙股紗，經向密度為200根/吋，緯向密度為100根/吋，織物組織為緞紋組織。

2.根據權利要求1所述的一種高支高密家紡面料的紡織方法，其特征在于：包括如下步驟：

（1）開清棉工序：采用梳針打手，速度為500-600r/min，成卷機打手速度為800-900r/min，采用平面補風，風扇速度為1200-1500r/min，棉卷羅拉速度10-13r/min，抓棉機運轉效率在80-95%之間；

（2）梳棉工藝：蓋板速度160-200mm/min,錫林速度350-400r/min,刺輥速度700-800r/min,錫林-蓋板隔距0.0007、0.0006、0.0006、0.0006、0.0007英寸,錫林-道夫隔距0.0004英寸，給棉板-刺輥隔距0.2-0.5mm,除塵刀-刺輥隔距0.3-0.6mm，給棉板高度+2-+5mm，小漏底入口隔距4.3-4.6mm，錫林-刺輥隔距0.13-0.16mm，除塵刀位置-4mm×80°；

（3）精梳工序：預并條并合根數6根，牽伸倍數小于等于并合數；條并卷用25根預并條并合，棉卷定量維持在50-65g/m之間；精梳機車速控制在200-300鉗次/每分鐘；錫林弧面角為115°，采用后退給棉方式，給棉長度為4.1-4.4mm，頂梳密度控制在30針/cm-36針/cm；

（4）并條工序：采用單道帶自調勻整的并條工藝，精梳機的車速控制在300-350m/min之間，精梳條6根并合，牽伸倍數在5-7倍之間，精梳條定量在2.0-5.0g/m之間，羅拉隔距為50×49×52mm，前羅拉速度為130-160rpm/min；

（5）粗紗工序：錠速控制在700-900rpm/min之間，粗紗定量在3.0-4.5g/10m之間，粗紗捻系數控制在1.2-1.5，羅拉隔距為50×49×52mm，初牽伸倍數為1.1-1.4倍，總牽伸倍數控制在5.5-7.0倍；

（6）細紗工序：用全聚紡工藝得到兩根紗線，而后采用S捻向交纏在一起的方式得到雙股紗，全聚紡時牽伸形式采用四羅拉四皮圈三區牽伸以實現30-300倍超大牽伸，細紗捻系數為400-500，鋼領直徑為34mm，皮輥硬度為60±3度，錠速為4000-8500rpm/min；鉗口隔距為2mm，前皮輥前沖量控制在0-2mm之間，搖架壓力為210×120×120×140N/雙錠，集聚負壓為1200-1800Pa，前羅拉和中一羅拉隔距10-11mm，中一羅拉和中二羅拉隔距為10-30mm，中二羅拉和后羅拉隔距10-35mm，中區牽伸控制在1-3倍，后區牽伸控制在1-1.5倍，前區牽伸控制在10-70倍，總牽伸控制在150-300倍；

（7）絡筒工序：采用全自動金屬槽筒絡筒機，將管紗卷繞成筒子，絡筒速度控制在400-600rpm/min；

（8）整經工序：將經紗從絡紗筒子上引出，相互平行地緊密繞在整經軸上，調整整經張力圈，減少經紗的整經張力，減少紗線的伸長；

（9）漿紗工序：使用漿紗機進行漿紗，上漿時漿槽溫度控制在80-100℃之間，烘房的溫度控制在85-100℃之間；

（10）穿經工序：采用順穿法將經紗依次穿過停經片、綜絲和鋼筘，采用四入穿法；

（11）織造工序：采用噴氣織機，開口時間為270-300°，后梁高度為40-60mm，送經時間300-320°，送經張力2000-2400N，車速420-450r/min，通過開口、引緯、打緯、卷取和送經五大系統的配合，使經緯紗交織形成織物面料。

3.根據權利要求2所述的一種高支高密家紡面料的紡織，其特征在于：所述的步驟（10）中的四入穿法為：經紗穿在第1、2、3、4和5頁綜框上，每頁綜框分為一個經組織點（1）和四個緯組織點（2），每頁綜框上的經組織點（1）與其他頁綜框上的經組織點（1）間隔分布。