[發明專利]一種干粉聚羧酸減水劑的制備方法

有效

• 申請號: 201610238221.1
• 申請日: 2016-04-16
• 公開（公告）號: CN105776937A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 王曉芳;黃雪;段周玉;鹿立云;盛思仲;葉銘勛
• 申請（專利權）人: 南京友西科技股份有限公司
• 主分類號: C04B24/24
• 分類號: C04B24/24;C04B103/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種干粉聚羧酸減水劑的制備方法，屬于土木工程混凝土高效減水劑制造領域。

背景技術

聚羧酸減水劑是高性能減水劑的代表，是配制高強、高性能混凝土必不可缺的重要組成材料。目前市場上主要以聚羧酸水劑為主，固體含量一般是25～40％，對于遠距離運輸，運輸費用較高，因此通常要將生產的聚羧酸水劑加工成干粉，使用時再將聚羧酸干粉減水劑加水溶解復配成水劑后使用。

聚羧酸高效減水劑的生產離不開重要的介質-水，因此生產出來的聚羧酸減水劑產品是一種水劑，即為聚羧酸和水的混合物，通常以含固量表示其有效組分，一般為25～40％，即聚羧酸組分為25～40％，其余為水。干粉聚羧酸的生產過程就是含水聚羧酸的脫水過程。雖然采用噴霧干燥生產干粉聚羧酸技術很成熟，但存在能耗高和產品性能下降的弊病。干粉聚羧酸目前常用的工藝是噴霧干燥，產品經泵打入離心噴霧干燥塔中，控制進風溫度及出風溫度，即可得到聚羧酸粉末。但是干粉聚羧酸時在40℃左右會熔融，因此在噴霧干燥的過程中，通常還要加入抗結劑、礦物隔離劑等組分，這些組分對聚羧酸的應用性能產生一定的負面影響。

為了改善聚羧酸干粉減水劑的性能，降低生產成本，需要對其噴霧干燥工藝作重大改進。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供了一種干粉聚羧酸減水劑的制備方法，本發明降低能耗和并解決現有生產工藝引起性能降低的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

一種干粉聚羧酸減水劑的制備方法，包括以下各步驟：

(1)取固含量為65～80％的聚羧酸母液；

(2)在所述聚羧酸母液中加入添加劑采用萃取法脫水；

(3)將步驟(2)得到的溶液進行真空脫水，得到干粉聚羧酸減水劑。

上述方案中優選的是，所述添加劑為大蘇打或元明粉。

本發明利用大蘇打、元明粉等在水中溶解度較大且其水溶液比重增大的特點，將大蘇打或元明粉添加物加入聚羧酸水劑中，攪拌以加快溶解，靜置后，溶有大蘇打或元明粉等的水溶液沉在下部，上部為聚羧酸，此時上層聚羧酸的含水量已大幅減少，可以去除70～85％水。再用真空干燥脫水工藝，最終聚羧酸產品的含水率可以達到1％以內，優于噴霧干燥法。

上述任一方案中優選的是，所述添加劑的量為生產量、制備溫度時溶解度和含水量的乘積的70～80％。

添加劑的加量：添加劑的加量要根據添加劑在水中的溶解度和生產的初始聚羧酸水劑的含水量而定。例：生產的聚羧酸水劑固含量為72％，生產量為8噸，則總含水量為2240Kg，采用的添加劑為元明粉，合成反應釜內溫度為50℃左右，考慮到不是全部水都能被添加劑所溶入，故按50℃的溶解度(46.2)的70～80％計算摻加量，加入元明粉約725Kg，實際生產時可作一些調整。

上述任一方案中優選的是，步驟(2)中萃取法為：加入所述添加劑后，攪拌并靜置分層，取上層溶液。

上述任一方案中優選的是，步驟(2)中萃取時溫度為0-50℃。

上述任一方案中優選的是，步驟(2)中萃取時溫度為35-50℃。

上述任一方案中優選的是，步驟(3)中真空度為0.04-0.09MPa。

本發明的關鍵技術是第一步添加劑的選擇，添加劑必須符合如下幾個條件：

1.添加劑易溶于水，溶解后的水溶液比重較大，而且不易溶于聚羧酸，或因分子結構關系對水分子有較強的親和力。下表1和2分別為元明粉和大蘇打水溶液的特性。

表1元明粉(無水硫酸鈉)水溶液特性