[發明專利]油田天然氣混合冷劑制冷天然氣液化工藝技術和穩定混合烴回收工藝技術

在審

• 申請號: 201610237795.7
• 申請日: 2016-03-25
• 公開（公告）號: CN107228525A
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 王建基
• 申請（專利權）人: 王建基
• 主分類號: F25J1/00
• 分類號: F25J1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本工藝技術是屬于天然氣液化技術和混合烴回收技術領域。

背景技術

油田天然氣混合冷劑制冷天然氣液化工藝技術和穩定混合烴回收工藝技術是在丙烷預冷、混合冷劑制冷天然氣液化工藝技術基礎上改進發展起來的一種新型的天然氣液化工藝技術。

特點：減少了丙烷預冷循環系統，簡化了天然氣液化工藝流程，同時對天然氣里面的輕烴進行了回收并達到了穩定的混合烴回收，減少了設備，減少了投資。

發明內容

油田天然氣混合冷劑制冷天然氣液化工藝技術和穩定混合烴回收工藝技術。

油田天然氣混合冷劑制冷天然氣液化工藝技術和穩定混合烴回收工藝技術工藝流程圖1。

模擬計算數據圖2

工藝流程說明：

1.天然氣液化流程：天然氣經脫水、脫二氧化碳、脫汞凈化后的天然氣經壓縮機壓縮至4.31MPa.風冷至35.65℃。線1501進入冷箱LNG-100，降溫至-57℃，壓力為4.29MPa。線1502進入冷箱LNG-101，溫度降至-67℃，壓力為4.28MPa。線1503進入高壓分離器V-100，氣相溫度-67℃，壓力4.28MPa。線1506進入冷箱LNG-102，溫度降為-162℃，壓力為4.26MPa.線1507經節流VLV-100，溫度為-160℃，壓力為0.09MPa。線1508進入混合器MIX-100。線1524溫度-160℃，壓力0.098MPa，進入分離器V-101。液相LNG.溫度-160℃，壓力0.09MPa。LNG2-2產品產量15363kg/h.

2.混合冷劑制冷循環流程：混合冷劑組成主要由氮氣10.26％(摩爾分數)，甲烷20.12％、乙烷36.41％、丙烷16.17％、異戊烷16.96％。混合冷劑線1401.溫度32.95℃，壓力0.198MPa，進入混合冷劑壓縮機K-100，壓縮后線1402，壓力1.32MPa，溫度120℃，經風冷1403，溫度40℃，壓力1.3MPa，進入分離器V-102。氣相1406進入冷劑壓縮機K-101壓縮。線1407A，溫度99.29℃，壓力3.41MPa。經風冷，線1407，溫度97.7℃，壓力3.39MPa，與液相線1405，混合器MIX-101混合。線1408，經風冷E-103。線1409，溫度40℃，壓力3.37MPa，進入分離器V-103。氣相1410，進入冷箱LNG-100。線1513，溫度-57℃，壓力3.35MPa，又進入冷箱LNG-101。線1514，溫度-67℃，壓力3.34MPa，進入冷箱LNG-102。線1515，溫度-162℃，壓力3.32MPa，經節流VLV-104。線1516，溫度-167℃，壓力0.24MPa，又進入冷箱LNG-102。線1517，溫度-73℃，壓力0.22MPa，又進入冷箱LNG-101。線1518，溫度-63℃，壓力0.21MPa，同線1511混合，進入線1519。經冷箱LNG-100回到混合冷劑壓縮機入口。

3.脫乙烷塔回路：原料氣經冷箱LNG-100和冷箱LNG-101，預冷溫度，線1503，溫度-67，壓力4.28MPa。高壓分離器V-100，其中液相部分，線1504進入脫乙烷塔T-100。塔底線1525，溫度94.99℃，壓力3.34MPa，經節流VLV-102。線1526，溫度57℃，壓力1.38MPa。其中塔頂線1521，溫度-44℃，壓力2.89MPa，進入冷箱LNG-102。線1522，溫度-162℃，壓力4.22MPa，經節流VLV-103.線1523進入混合器MIX-100，后進入分離器V-101。

附圖說明

附圖1、工藝流程圖 圖1

附圖2、工藝模擬計算數據 圖2

具體實例：

油田天然氣除了要脫水、脫汞、凈化外，一般油田天然氣里面還含有輕烴。(C3+)詳見天然氣組成表。本工藝只要是解決天然氣液化和穩定混合烴回收工藝技術。

某油田5×10⁵M³天然氣液化工藝技術計算機模擬。

天然氣組成

溫度35℃，壓力1.3MPa

工藝流程圖及模擬計算

模擬計算結果

1.LNG產品產量15363.84kg/h(溫度160.5℃，壓力0.098MPa)

2.穩定混烴產品產量246kg/h(溫度40℃，壓力1.38MPa)。