[發明專利]集裝箱側板加強筋冷彎成型生產線

有效

• 申請號: 201610237464.3
• 申請日: 2016-04-15
• 公開（公告）號: CN105728516B
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 陳木勝;李明富;劉阿締
• 申請（專利權）人: 佛山市諾創智能設備有限公司
• 主分類號: B21D5/14
• 分類號: B21D5/14;B21D43/02;B21D43/08;B21D43/22;B21D43/18;B21D43/20;B21D45/00
• 代理公司: 佛山東平知識產權事務所(普通合伙) 44307
• 代理人: 詹仲國

本發明公開了集裝箱側板加強筋冷彎成型生產線，包括有依次一字排開連接的自動上料系統、自動成型系統與自動下料系統，所述自動成型系統包括有多條成型輥，所述成型輥上并排安裝有多個不同規格的成型模具；所述自動上料系統包括有多道的送料通道，所述自動下料系統包括有多道的接料通道，所述送料通道與接料通道的數量與成型模具的個數相同，每個成型模具的前方均連接有送料通道、后方均連接有接料通道。本發明通過在自動成型設備中加入多個不同規格的模具，使得同一臺冷彎成型設備能同時完成不同規格的加強筋的生產，免去了更換生產模具的麻煩，同時在成型設備的前后加入的自動上料與自動下料系統，使得整個生產能自動進行，大大地提高了生產。

技術領域

本發明涉及一種集裝箱生產設備，特別集裝箱的側板加強筋的生產設備。

背景技術

隨著社會的進步與科技的發展，現在的集裝箱的機構得到了很大的改進，現在的集裝箱為了提高其整體強度，會在集裝箱的側板上安裝有加強筋，而且一臺集裝箱需要用到多大30多根總長約75.5米的加強筋。而現有的加強筋的生產都是半自動化生產，生產效率不高，難以滿足生產的需求。而集裝箱的加強筋是通過由長形的金屬板材通過冷彎加工成型的，而不同的集裝箱所需要的金屬板材規格又不相同。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種能針對多種不同規格的金屬板材進行自動加工成型為集裝箱側板加強筋的生產設備。

本發明解決其技術問題的解決方案是：集裝箱側板加強筋冷彎成型生產線，包括有依次一字排開連接的自動上料系統、自動成型系統與自動下料系統，所述自動成型系統包括有多條成型輥，所述成型輥上并排安裝有多個不同規格的成型模具；所述自動上料系統包括有多道的送料通道，所述自動下料系統包括有多道的接料通道，所述送料通道與接料通道的數量與成型模具的個數相同，每個成型模具的前方均連接有送料通道、后方均連接有接料通道。

作為上述技術方案的進一步改進，所述自動上料系統包括有集料裝置、提取裝置與上料裝置；所述集料裝置位于上料裝置的后側，所述提取裝置位集料裝置與上料系統的上方；所述集料裝置包括有輸送機構、集料托，所述輸送機構包括輸送輥，所述輸送輥的后端為提取區；所述提取裝置包括有機架、提取機構與轉運機構，所述提取機構通過轉運機構與機架活動連接；所述上料裝置包括有送料輥，所述送料輥的前端為送料區，所述提取機構在提取區與送料區之間移動，所述送料輥上設有多個不同規格的定位座。

作為上述技術方案的進一步改進，所述集料裝置還包括有回程機構，所述集料托有多個，所述回程機構設置在輸送機構的側方。

作為上述技術方案的進一步改進，所述提取機構包括有真空吸盤，所述轉運機構包括有升降模塊與滑動模塊。

作為上述技術方案的進一步改進，所述自動下料系統包括機架，安裝在機架上的承接裝置、出料裝置、卸料裝置與堆垛裝置，所述承接裝置包括有多個承接單元，所述出料裝置包括有循環鏈條，所述循環鏈條的鏈接上安裝有出料座；所述循環鏈條的前端為集料區，所述循環鏈條的后端為待運區，所述所有承接單元均位于集料區的正上方；所述堆垛裝置位于所述出料裝置的后方，所述卸料裝置在待運區與堆垛裝置間來回移動。

作為上述技術方案的進一步改進，所述承接單元包括有接料座，以及安裝在接料座下方的升降機構；所述多個承接單元并排設置；所述出料裝置還包括有擋板，所述擋板安裝在循環鏈條的側方。

作為上述技術方案的進一步改進，所述卸料裝置包括有架子、電磁吸盤與吊運機構，所述電磁吸盤安裝在吊運機構上，所述吊運機構安裝在架子上。

本發明的有益效果是：本發明通過在自動成型設備中加入多個不同規格的模具，使得同一臺冷彎成型設備能同時完成不同規格的加強筋的生產，免去了更換生產模具的麻煩，同時在成型設備的前后加入的自動上料與自動下料系統，使得整個生產能自動進行，大大地提高了生產效率，節約了勞動成本。

附圖說明