[發(fā)明專利]無紡繡花襯紙及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610237010.6
• 申請日: 2016-04-15
• 公開（公告）號: CN107299553B
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 桑如岳;胡海兵;朱艷;邱淑勇
• 申請（專利權(quán)）人: 輕工業(yè)杭州機(jī)電設(shè)計研究院
• 主分類號: D21H15/10
• 分類號: D21H15/10;D21H13/24;D21H13/14;D21H21/16;D21H21/08;D21H21/20;D21H21/18
• 代理公司: 浙江英普律師事務(wù)所 33238
• 代理人: 李為;王曉雯

本發(fā)明所公開的無紡繡花襯紙，它的主要原料為針葉木漿，其特征在于，它還包括人造絲纖維，化學(xué)纖維，施膠劑，其中人造絲纖維的含量為襯紙烘干重量的30?55％，化學(xué)纖維的含量為襯紙烘干重量的15?20％，施膠劑的含量為襯紙烘干重量的8?15％，其余為針葉木漿，所述化學(xué)纖維為聚酯纖維，聚丙烯纖維，聚酯纖維和聚丙烯纖維的復(fù)合纖維，聚丙烯纖維和聚乙烯纖維的復(fù)合纖維，或者聚酯纖維和聚乙烯纖維的復(fù)合纖維。無紡繡花襯紙的制備方法，包括打漿、配漿、沖漿、抄紙、壓榨烘干、施膠、干燥成紙的步驟。本發(fā)明原料中加入的人造絲纖維，具有強(qiáng)度高，柔韌性好的特點(diǎn)，能夠滿足無紡繡花襯紙成紙定量低，手感柔軟，縱橫抗張強(qiáng)度大的特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無紡繡花襯紙及其制備方法。

背景技術(shù)

繡花襯紙是一層鋪在布料下的輔料，作用是穩(wěn)定針跡及改善刺繡的順滑程度。紡織繡花襯紙是高檔面料機(jī)繡和手工繡花的底襯材料，要求襯紙有高的縱、橫抗張強(qiáng)度，且縱橫拉力比小、伸縮率小，濕抗張強(qiáng)度高，成紙定量低，手感柔軟等特點(diǎn)。然而，目前市場上的無紡繡花襯紙往往無法滿足成紙定量低，手感柔軟的特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一個目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種成紙定量低，干濕強(qiáng)度高，手感柔軟的無紡繡花襯紙。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

無紡繡花襯紙，它的主要原料為針葉木漿，它還包括人造絲纖維，化學(xué)纖維，施膠劑，其中人造絲纖維的含量為襯紙烘干重量的30-55％，化學(xué)纖維的含量為襯紙烘干重量的15-20％，施膠劑的含量為襯紙烘干重量的8-15％，其余為針葉木漿，所述化學(xué)纖維為聚酯纖維，聚丙烯纖維，聚酯纖維和聚丙烯纖維的復(fù)合纖維，聚丙烯纖維和聚乙烯纖維的復(fù)合纖維，或者聚酯纖維和聚乙烯纖維的復(fù)合纖維。

作為優(yōu)選方案，上述的施膠劑由聚乙烯醇和丁苯橡膠組成，施膠劑水溶液中各組分的重量百分比為聚乙烯醇5-10％，丁苯橡膠3-6％。

作為優(yōu)選方案，上述的施膠劑水溶液中各組分的重量百分比優(yōu)選為聚乙烯醇6-9％，丁苯橡膠4-5％。

作為優(yōu)選方案，上述人造絲纖維的含量為襯紙烘干重量的40-50％，化學(xué)纖維的含量為襯紙烘干重量的16-18％，施膠劑的含量為襯紙烘干重量的9-14％，其余為針葉木漿。

作為優(yōu)選方案，上述人造絲纖維的含量優(yōu)選為襯紙烘干重量的43-48％，化學(xué)纖維的含量優(yōu)選為襯紙烘干重量的17-18％，施膠劑的含量優(yōu)選為襯紙烘干重量的11-13％，其余為針葉木漿。

作為優(yōu)選方案，上述的人造絲纖維的細(xì)度為1.5D，上述化學(xué)纖維的細(xì)度為1.5D。

作為優(yōu)選方案，上述的人造絲纖維的長度為6-12mm，化學(xué)纖維的長度為12-18mm。

作為優(yōu)選方案，上述的人造絲纖維的長度優(yōu)選為8-10mm，化學(xué)纖維的長度優(yōu)選為14-16mm。

本發(fā)明的第二個目的是提供一種成紙定量低，干濕強(qiáng)度高，手感柔軟的無紡繡花襯紙的制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

無紡繡花襯紙的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟：

(1)打漿：在水力碎漿機(jī)中加入針葉木漿，人造絲纖維和水，漿料濃度為5-6％，打漿，打漿電流為80-120安培，使?jié){料叩解度達(dá)到26-32°SR，濕重12-16g。

(2)配漿：在步驟(1)制得的漿料中加入化學(xué)纖維混合均勻。

(3)沖漿：將步驟(2)制得的漿料用水稀釋至1％，加入濕強(qiáng)劑，濕強(qiáng)劑的用量為每噸漿料40-60kg，混合均勻后靜置45分鐘，然后加入干強(qiáng)劑，干強(qiáng)劑的用量每噸漿料40-50kg，混合均勻。