[發明專利]一種含鉻、釩、鈦的球團礦及其生產方法

在審

• 申請號: 201610236806.X
• 申請日: 2016-04-15
• 公開（公告）號: CN105734271A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 蔣勝;付衛國;饒家庭;胡鵬;王禹鍵;唐文博;謝洪恩
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B1/24
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 劉渝

技術領域

本發明涉及球團礦的制備方法，更具體地，本發明的實施方式涉及以含鉻、釩、鈦鐵精礦為原料制備球團礦的方法以及得到的含鉻、釩、鈦球團礦。

背景技術

高爐冶煉釩鈦磁鐵礦以前采用的是混合球團(為70％的含釩鈦鐵精礦配加30％的普通鐵精礦粉)，目前采用的球團礦為全部含釩鈦鐵精礦粉。攀枝花紅格地區含鉻、釩、鈦鐵精礦極為豐富，但高爐冶煉用含鉻釩鈦鐵精礦球團礦由于焙燒溫度高、焙燒時間長，至今未見工業化生產，因此，迫切需要提供一種使用鉻、釩、鈦鐵精礦為原料焙燒球團礦的方法，在達到高爐應用要求的強度條件下降低生產成本。

發明內容

本發明的目的是提供一種含鉻、釩、鈦鐵精礦球團礦的制備方法，該方法焙燒溫度低，焙燒時間短，易于實現工業化生產。

為了達到上述的技術效果，本發明采取以下技術方案：一種含鉻、釩、鈦的球團礦的生產方法，將含鉻、釩、鈦鐵精礦中(Cr₂O₃：0.5％～1.5％、V₂O₅：0.3％～0.8％、TiO₂：5％～13％、TFe：50％～58％)配加質量百分比為1.5～3.0％的膨潤土，混勻、造球、干燥、預熱、氧化焙燒。

所述干燥采用鼓風干燥箱，風速0.4～1.0m/s，干燥初始溫度170～190℃，升溫速度2～4℃/min，升溫至380～420℃，恒溫時間3～5min。

干燥后球團預熱，預熱溫度700～1000℃，時間10～15min。

預熱后球團氧化焙燒，焙燒溫度1050℃～1200℃，焙燒時間15～25min。

作為優選，所述造球，采用圓盤造球機，圓盤造球機的造球盤的直徑為800mm、邊高為165mm、轉速為23r/min、傾角為46°。

球團預熱后抗壓強度大于500N/個；球團氧化焙燒后抗壓強度大于2000N/個。

根據本發明上述生產方法制得的一種含鉻、釩、鈦的球團礦，所述球團礦中化學成分質量百分比為：Cr₂O₃：0.5％～1.5％、TiO₂:5％～13％、V₂O₅:0.3％～0.8％、TFe:50％～58％，余量為SiO₂、CaO等不可避免的雜質。得到的球團礦的抗壓強度大于2000N/個。

本發明與現有技術相比，具有以下的有益效果：本發明高爐用球團礦含Cr₂O₃0.5％～1.5％、TiO₂5％～13％、V₂O₅0.3％～0.8％，TFe:50％～58％，預熱后球團抗壓強度大于500N/個，焙燒后球團抗壓強度大于2000N/個，完全能夠滿足大型高爐冶煉的要求。該方法焙燒工藝較簡單，焙燒溫度低，焙燒時間短，易于實現工業化生產。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

將含鉻、釩、鈦鐵精礦10kg(其具體成分質量百分占比為：Cr₂O₃：1.26％、V₂O₅：0.62％、TiO₂：11.02％、TFe：55.71％)和膨潤土0.15kg裝入小型電動混料機內進行混勻。混勻后利用圓盤造球機(圓盤造球機大小為Ф800×165mm(邊高)，轉速23r/min，傾角46°)造球，電熱箱式鼓風干燥箱干燥，風速1.0m/s，干燥初始溫度180℃，升溫速度3℃/min，升溫至400℃，恒溫4min。干燥后的球團在管式爐內于800℃溫度下預熱15min后在空氣流通的管式爐內焙燒20min，焙燒溫度1100℃。焙燒后球團礦含Cr₂O₃：1.23％、TiO₂：10.68％、V₂O₅：0.60％、TFe：54.27％，余量為SiO₂、CaO等不可避免的雜質，球團抗壓強度2100N/個。

實施例2