[發明專利]釤鈷銅鐵永磁材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201610236781.3
• 申請日: 2016-04-18
• 公開（公告）號: CN105679481B
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 鄧飛
• 申請（專利權）人: 贛州誠博科技服務有限公司
• 主分類號: H01F1/053
• 分類號: H01F1/053;C22C19/07;C22C1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種釤鈷銅鐵永磁材料及其制備方法。本發明的釤鈷銅鐵永磁材料，其特征是：按重量比包括銅：4.2％～9.8％，鋯：2％～4％，釤：12％～19％，鈷51％～56％，鉻2?5％，余量為鐵。本發明是按重量比將銅、鋯、釤、鈷、鉻熔煉后制粉，然后進行壓模成型、燒結固溶、最后進行時效處理即可。本發明制備的釤鈷銅鐵永磁材料韌性強,抗震、抗沖擊能力相應也較強,使得材料在對抗震、抗沖擊力要求較高的場合的應用更加廣泛。

技術領域：

本發明涉及一種釤鈷銅鐵永磁材料及其制備方法，屬于稀土永磁材料技術領域。

背景技術：

釤鈷永磁材料的主要特點是磁性能高，溫度性能好。最高工作溫度可達250～350攝氏度。因此這種永磁材料的磁穩定性最好，很適合用來制造各種高性能的永磁電機及工作環境十分復雜的應用產品。另外，釤鈷永磁材料的抗銹蝕能力極強，其表面一般不需進行涂層處理。釤鈷永磁體在稀土永磁系列中表現出良好的溫度特性。與釹鐵硼相比，釤鈷更適合工作在高溫環境中(＞200℃)。在較為惡劣的環境中，釤鈷永磁體表現要比釹鐵硼強，但是其強韌性差使釤鈷永磁材料在加工過程中容易開裂、掉渣。這大大降低了磁體的成品率和加工精度,提高了磁體的加工成本,限制了釤鈷永磁材料在高精度儀器儀表行業的應用。同時,由于釤鈷永磁材料的強韌性差,抗震、抗沖擊能力相應也較差,使得材料在對抗震、抗沖擊力要求較高的場合的應用也受到限制,比如,航空儀表和高速電機等領域。

近年來,隨著釤鈷永磁材料料的磁性能不斷提高,塑韌性差、機械加工困難、抗沖擊振動能力差等缺點已成為稀土永磁材料的致命弱點,嚴重制約了其應用范圍的進一步擴大

發明內容：

本發明的目的是針對上述存在的問題提供一種釤鈷銅鐵永磁材料及其制備方法，本發明制備的釤鈷銅鐵永磁材料韌性強,抗震、抗沖擊能力相應也較強,使得材料在對抗震、抗沖擊力要求較高的場合的應用更加廣泛。

上述的目的通過以下技術方案實現：

一種釤鈷銅鐵永磁材料，按重量比包括銅：4.2％～9.8％，鋯：2％～4％，釤：12％～19％，鈷51％～56％，鉻2-5％，余量為鐵。

所述的釤鈷銅鐵永磁材料，按重量比包括銅：4.8％～9.2％，鋯：2.4％～3.8％，釤：13％～18％，鈷51.6％～55.6％，鉻2.2-4.5％，余量為鐵。

所述的釤鈷銅鐵永磁材料，按重量比包括銅：5.2％～8.6％，鋯：2.7％～3.5％，釤：14％～17％，鈷52.6％～54.6％，鉻2.8-4.1％，余量為鐵。

所述的釤鈷銅鐵永磁材料，按重量比包括銅：6.2％～7.6％，鋯：3.1％～3.4％，釤：14.5％～16.5％，鈷53.1％～54.3％，鉻3.2-3.8％，余量為鐵。

所述的釤鈷銅鐵永磁材料，按重量比包括銅：7.2％，鋯：3.2％，釤：15.5％，鈷53.6％，鉻3.6％，余量為鐵。

一種釤鈷銅鐵永磁材料的制備方法，按重量比將銅、鋯、釤、鈷、鉻熔煉后制粉，然后進行壓模成型、燒結固溶、最后進行時效處理即可。

所述的釤鈷銅鐵永磁材料的制備方法，所述的熔煉采用真空感應爐熔煉，真空度達10.1～10.8Pa以上。

所述的釹鐵硼永磁材料的制備方法，所述的制粉采用氫破碎到粒度為1～3μm.

所述的釹鐵硼永磁材料的制備方法，所述的燒結溫度為不低于1200℃。

有益效果：

本發明制備的釤鈷銅鐵永磁材料韌性強,抗震、抗沖擊能力相應也較強,使得材料在對抗震、抗沖擊力要求較高的場合的應用更加廣泛。

具體實施方式：

實施例1：