[發(fā)明專利]一種三層結(jié)構(gòu)的共擠型一次成型太陽能電池組件背板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610236772.4
• 申請日: 2016-04-18
• 公開（公告）號: CN105870237B
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳洪野;王磊;吳小平;宇野敬一;高畠博
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州賽伍應(yīng)用技術(shù)有限公司
• 主分類號: H01L31/049
• 分類號: H01L31/049;B32B3/12;B32B27/06;B32B27/18
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司32103
• 代理人: 汪青,仇波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種三層結(jié)構(gòu)的共擠型一次成型太陽能電池組件背板。

背景技術(shù)

太陽能電池組件通常是一個疊層結(jié)構(gòu)，主要包括依次設(shè)置的玻璃層、EVA封裝層、硅電池片、EVA封裝層和太陽能電池組件背板，其中硅電池片被兩層EVA膠膜密封包裹。太陽能電池組件背板主要作用是電氣絕緣，提高太陽能電池組件的機(jī)械強(qiáng)度，防止水汽滲透到密封層中，影響電池片的壽命及發(fā)電效率。由于太陽能電池組件背板在太陽能電池組件的最外面，要求背板具有良好的抗環(huán)境侵蝕性能，因而制造的太陽能電池組件背板必須具有良好的耐濕熱老化性，耐高溫，耐水解，耐腐蝕性能，以及抵御紫外光照射能力，良好的阻水能力，在電池側(cè)具有高的光反射能力，以提高電池的發(fā)電效率。并且能夠進(jìn)一步降低成本。

現(xiàn)有技術(shù)中，太陽能電池背板主要由0.020-0.040mm厚的含氟薄膜，0.100-0.300mm厚的聚酯(PET)薄膜基層以及0.0200-0.180mm厚的EVA或聚烯烴薄膜或聚酰胺(PA)，或改性聚丙烯構(gòu)成的薄膜共計三層膜材料通過膠粘劑復(fù)合而成。該背板具有以下缺點(diǎn)：背板較厚導(dǎo)熱效率差、耐熱性較差，反光率低影響電池發(fā)電效率，耐UV性能低已引起電池片面的這層材質(zhì)過早粉化，黃變開裂老化失效，水汽透過率過高引起PID現(xiàn)象，誘發(fā)閃電紋(Snail trails)現(xiàn)象降低了發(fā)電效率，組件返修困難，背板價格昂貴。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種阻水率高、反光率高，長期耐老化性能好，環(huán)保性能好的一種三層結(jié)構(gòu)太陽能電池組件背板。所述背板由位于中間的中間層和位于中間層兩側(cè)的外層及內(nèi)層三層膜均使用了動態(tài)交聯(lián)擠出技術(shù)同時也被稱為反應(yīng)交聯(lián)擠出技術(shù)。反應(yīng)交聯(lián)擠出技術(shù)一次性共擠形成所述太陽能電池組件背板(4)由三層膜和功能性填料共擠形成，其阻水能力高、反光率高，長期耐水解耐紫外耐熱的耐老化性能好，尺寸熱穩(wěn)定性好，可回收利用環(huán)保性能好。所述太陽電池組件背板以所述三層結(jié)構(gòu)由交聯(lián)高分子合金膜為核芯基層，在其空氣面一側(cè)被稱為外層由共擠交聯(lián)高分子合金層組成，其另一側(cè)即電池片側(cè)被稱為內(nèi)層，由共擠交聯(lián)高分子合金組成，所述背板與現(xiàn)有技術(shù)相比具有更好的阻水性能，更高的反射率，和更好的長期耐水解耐紫外耐熱的老化性能，更好的尺寸熱穩(wěn)定性，更好的可回收利用環(huán)保性能，更低的成本。與現(xiàn)有技術(shù)的共擠結(jié)構(gòu)背板具有更好的耐熱性能，更好的尺寸穩(wěn)定性，更強(qiáng)的機(jī)械斷裂強(qiáng)度。

本發(fā)明利用廉價的聚烯烴類高分子樹脂，利用接枝技術(shù)接枝可反應(yīng)的功能性基團(tuán)，再利用帶有可以與接枝功能性基團(tuán)反應(yīng)基團(tuán)的高分子樹脂共混并在擠出加工過程中進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，形成交聯(lián)反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)提高耐熱性，提高機(jī)械強(qiáng)度，提高尺寸穩(wěn)定性，同時利用三層中每層都有帶反應(yīng)基團(tuán)的高分子樹脂作為相容劑實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)層間的結(jié)合力。同時利用交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)提高表面外層硬度耐摩擦，耐劃傷，耐酸堿，耐溶劑，耐氨氣，耐鹽霧能力。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：這種三層結(jié)構(gòu)的共擠型一次成型太陽能電池組件背板，其特征在于，所述背板由位于中間的中間層(3)和位于中間層(3)兩側(cè)的外層(1)及內(nèi)層(2)三層膜均使用了動態(tài)交聯(lián)擠出技術(shù)同時也被稱為反應(yīng)交聯(lián)擠出技術(shù)，也被稱為反應(yīng)擠出技術(shù)共擠形成所述太陽能電池組件背板(4)。

中間層(3)和位于中間層(3)兩側(cè)的外層(1)及內(nèi)層(2)均使用了動態(tài)交聯(lián)擠出技術(shù)同時也被稱為反應(yīng)交聯(lián)擠出技術(shù)，也被稱為反應(yīng)擠出技術(shù)。相應(yīng)的英文名稱如下：

動態(tài)交聯(lián)技術(shù)英文為：Dynamic crosslinking technology

反應(yīng)交聯(lián)擠出技術(shù)英文為：Reactive crosslinking Extrusion technology

反應(yīng)擠出技術(shù)英文為：Reactive Extrusion technology

即利用共擠過程中每層內(nèi)部和層與層之間使高分子交聯(lián)，形成致密分子網(wǎng)絡(luò)，達(dá)到提高耐熱性、熱穩(wěn)定性、和機(jī)械強(qiáng)度和增加中間層3和位于中間層3兩側(cè)的外層1及內(nèi)層2層間結(jié)合力的目的。同時使用添加于中間層3的與外層1和內(nèi)層2相容的相容劑來達(dá)到增加中間層3和位于中間層3兩側(cè)的外層1及內(nèi)層2層間結(jié)合力的目的。

中間層3由A組份、B組份、C組份、D組份和功能性填料中的一種或多種共混并在共擠加工中進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)得到的高分子網(wǎng)絡(luò)塑料合金構(gòu)成；