[發明專利]一種電鉆機用合金防生銹材料及處理方法在審
| 申請號: | 201610236433.6 | 申請日: | 2016-04-18 |
| 公開(公告)號: | CN105755374A | 公開(公告)日: | 2016-07-13 |
| 發明(設計)人: | 史海華 | 申請(專利權)人: | 史海華 |
| 主分類號: | C22C38/04 | 分類號: | C22C38/04;C22C38/02;C22C38/14;C22C38/10;C22C33/04 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鉆機 合金 生銹 材料 處理 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種合金技術領域,尤其涉及一種電鉆機用合金防生銹材料及處理方法。
背景技術
鐵合金型材以其重量輕、高延展性,甚至同時具有高強度的性能,得到廣泛的應用。但是在這類型材的應用中,特別是在鑄造或擠壓加工過程中,鐵合金內部組織會因為壓應力變化大,溫升大等一系列原因會導致在成型后的淬火過程中發生晶粒再結晶現象。這類晶粒對鋁合金材料的力學性能、抗疲勞性能、抗腐蝕性能及后期的加工都有很大的影響。這主要是因為鐵的性能不活潑,防腐性能弱的原因,但在這些領域中因為接觸的水等液體及環境依然會對這類器材產生一定的腐蝕作用,我們經常能夠發現在家中或其它地方的管材或閥門結有綠色的鐵銹,這不僅影響美觀也同樣減少這些材質的使用壽命,但是這兩種金屬的電阻率高,對降低摩擦時出現的火花的作用有限。本發明很好的解決了現有的存在技術問題。
發明內容
本發明提供了一種電鉆機用合金防生銹材料及處理方法,現有的鐵合金由于內部組織會因為壓應力變化大,溫升大等一系列原因會導致在成型后的淬火過程中發生晶粒再結晶現象的技術方法。
本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的。
本發明的一種電鉆機用合金防生銹材料及處理方法,其各組成按重量百分比分別為:磷:1-1.4%、錳:4-5%、釔:1.15-2.25%、硅:1.21-2.03%、鐵:1.01-2.03%、鉍:1.3-2.15%、鈦:1.15-2.10%、鈷:1.05-1.27%,其余為鐵及不可避免的雜質。
作為優選:所述的磷和錳的重量比為:1:1-2:15。
作為優選:所述錳、鈦、硅、鐵、及釔分別以錳合金、鈦合金、硅合金、鐵合金及釔合金方式加入到鐵合金中。
本發明的一種電鉆機用合金防生銹材料及處理方法,其包括以下步驟:1)將配置好后的鐵、磷、錳、釔、硅合金及鐵合金混合后;2)進行熔煉成液體后依次加入鈦合金、鉍合金及鈷合金然后進行精煉;3)所述熔煉溫度為550±20℃,精煉溫度為500-630℃,精煉時間為1.5-2小時;4)然后維持溫度在600-620℃進行澆鑄,恒溫冷卻到300±20℃進行軋制;5)在軋制過程中保持恒溫冷卻,最終軋制成型;6)這樣做的結果是能夠保持合金內結構的均勻,減少能量的內耗。
具體實施方式
為了便于本領域普通技術人員理解和實施本發明,并對本發明的技術方案作進一步的具體說明。
實施例1:本例的一種電鉆機用合金防生銹材料及處理方法,其各組成按重量百分比分別為:磷:1-1.4%、錳:4-5%、釔:1.15-2.25%、硅:1.21-2.03%、鐵:1.01-2.03%、鉍:1.3-2.15%、鈦:1.15-2.10%、鈷:1.05-1.27%,其余為鐵及不可避免的雜質,所述的磷和錳的重量比為:1:1-2:15,所述錳、鈦、硅、鐵、及釔分別以錳合金、鈦合金、硅合金、鐵合金及釔合金方式加入到鐵合金中。
本發明的一種電鉆機用合金防生銹材料及處理方法,其包括以下步驟:1)將配置好后的鐵、磷、錳、釔、硅合金及鐵合金混合后;2)進行熔煉成液體后依次加入鈦合金、鉍合金及鈷合金然后進行精煉;3)所述熔煉溫度為550±20℃,精煉溫度為500-630℃,精煉時間為1.5-2小時;4)然后維持溫度在600-620℃進行澆鑄,恒溫冷卻到300±20℃進行軋制;5)在軋制過程中保持恒溫冷卻,最終軋制成型;6)這樣做的結果是能夠保持合金內結構的均勻,減少能量的內耗。
實施例2:本例的一種電鉆機用合金防生銹材料及處理方法,其各組成按重量百分比分別為:磷:1%、錳:4%、釔:1.15%、硅:1.21%、鐵:1.01%、鉍:1.3%、鈦:1.15%、鈷:1.05%,其余為鐵及不可避免的雜質,所述的磷和錳的重量比為:1:1-2:15,所述錳、鈦、硅、鐵、及釔分別以錳合金、鈦合金、硅合金、鐵合金及釔合金方式加入到鐵合金中。
本發明的一種電鉆機用合金防生銹材料及處理方法,其包括以下步驟:1)將配置好后的鐵、磷、錳、釔、硅合金及鐵合金混合后;2)進行熔煉成液體后依次加入鈦合金、鉍合金及鈷合金然后進行精煉;3)所述熔煉溫度為550±20℃,精煉溫度為500-630℃,精煉時間為1.5-2小時;4)然后維持溫度在600-620℃進行澆鑄,恒溫冷卻到300±20℃進行軋制;5)在軋制過程中保持恒溫冷卻,最終軋制成型;6)這樣做的結果是能夠保持合金內結構的均勻,減少能量的內耗。
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