[發明專利]鋁鈍化液及其制備方法

在審

• 申請號: 201610235798.7
• 申請日: 2016-04-16
• 公開（公告）號: CN106756939A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 鄒明瑞
• 申請（專利權）人: 佛山瑞箭體育器材有限公司
• 主分類號: C23C22/37
• 分類號: C23C22/37
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及金屬表面處理劑領域，更具體的說，涉及一種鋁鈍化液、制備方法及其使用方法。

背景技術

因活性較高,鋁及鋁合金的表面容易氧化和受到侵蝕,常需要進行鈍化處理。通過鈍化處理所生成的鈍化膜厚度較大且可調，具有適當的耐蝕、耐磨和耐污能力，同時該鈍化膜也可以提高鋁及鋁合金與油漆等涂層的附著力，常用作涂層的底層。

目前，鋁及鋁合金鈍化工藝，仍主要是鉻酸鹽鈍化工藝，鉻酸鹽鈍化膜層具有良好的自修復功能和耐蝕性，幾乎適用于所有的鋁及鋁合合金材質。

但傳統鉻酸鹽鈍化工藝中，鈍化槽液的鉻酸鹽含量通常較高，如20-50g/L，操作溫度也常較高，如80-90℃，鈍化時間較長，如10-20分鐘。針對這些缺點，中國專利申請201310203255.3公開了一種高效常溫鋁合金鈍化液及其制備工藝，按100重量份重量計，含有下列物質：0.136-0.707份的重鉻酸鉀，0.043-0.50份的氟化銨，0.043-0.44份的氯化鐵，0.48-0.98份的檸檬酸，0.48-0.98份的稀土金屬，0.48-0.98份的硼酸，95.41-98.34份的純水；該鈍化液在20-35℃下可穩定操作，鈍化時間15-50秒，烘干溫度60-80℃。但該鈍化液因濃度仍較高、鈍化速度太快，所得鈍化膜存在空隙率較大、附著力不夠高等缺點。

發明內容

本發明的目的之一在于克服現有技術的不足，提供一種鋁鈍化液，用所述鈍化液稀釋配成的鈍化工作液（槽液）穩定，濃度較低，鈍化速度較快，所得鈍化膜空隙率低、附著力高，能夠在鋁材表面形成黃色的鉻酸鹽膜層,具有極好的防腐蝕性能，能大大提高工件與油漆或噴塑涂層的附著力。所形成的鈍化膜耐中性鹽霧能力120小時以上。

本發明的目的之二在于提供上述鋁鈍化液的制備方法。

本發明的目的之三在于提供上述鋁鈍化液的使用方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種鋁鈍化液，由多種原料溶于去離子水中而成，其中各原料組份配比為：

鉻酸鋅 2-5 g/L

硫酸鈷 0.5-1 g/L

硫酸鋯 2-3 g/L

氟化鈉 0.5-1.5 g/L

硫酸 2-4 g/L

檸檬酸 1-2 g/L

水 余量。

其中所述的鉻酸鋅優選4-5 g/L；

其中所述的硫酸鈷優選 0.7-0.9 g/L；

其中所述的硫酸鋯優選 2.5-3 g/L；

其中所述的氟化鈉優選 1.0-1.5g/L；

其中所述的硫酸優選 3-4 g/L；

其中所述的檸檬酸優選 1.5-2 g/L；

本發明鋁鈍化液的制備方法，依次包括如下步驟：

(1)在容器中加入所需量去離子水的3/5體積，加入硫酸并攪勻，加入鉻酸鋅、硫酸鈷、硫酸鋯，攪拌至完全溶解；

(2)加入氟化鈉、檸檬酸，攪拌至完全溶解；

(3)補加剩余所需去離子水至溶液總體積，攪勻，即可得到本發明鋁鈍化液。

本發明鋁鈍化液的使用方法，依次包括如下步驟：

（1）對待鈍化的鋁及鋁合金工件進行凈化處理；

（2）將所述鈍化液加去離子水稀釋至30-100倍體積成為鈍化工作液，攪勻，控制溫度20-35℃，對凈化后的鋁及鋁合金工件進行鈍化處理1-10分鐘；

（3）用50-60℃的熱風將鈍化后的鋁及鋁合金工件烘干。

其中，步驟（2）中，所述對凈化后的金屬件進行鈍化處理的方法，優選浸泡或噴淋，鈍化處理時間優選3-8分鐘；若工件處理數量較多，并根據工件表面的鈍化層質量情況向鈍化工作液適當補充本發明鈍化液，維持鈍化工作液PH值 1.8-2.8。

本發明鋁鈍化液各組分的選擇原理及作用如下：

（1）鉻酸鋅：是鈍化膜的基本成份；

（2）硫酸：提供H⁺離子，使得鋁溶解；

（3）檸檬酸：絡合劑，能控制成膜速度和鈍化工作液的穩定性；

（4）硫酸鈷、硫酸鋯：成膜促進劑，并能調整鈍化膜層顏色；

（5）氟化鈉：成膜促進劑，能加快鈍化膜形成速度，并細化鈍化膜結構，使鈍化膜顏色更加鮮艷。