[發(fā)明專利]內(nèi)壁加工設備在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610235789.8 | 申請日: | 2016-04-15 |
| 公開(公告)號: | CN105710656A | 公開(公告)日: | 2016-06-29 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王勇根 | 申請(專利權)人: | 寶雞拓普達鈦業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | B23P23/04 | 分類號: | B23P23/04 |
| 代理公司: | 寶雞市新發(fā)明專利事務所 61106 | 代理人: | 席樹文 |
| 地址: | 721000 陜西*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 內(nèi)壁 加工 設備 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及加工裝置,特別涉及一種無縫管內(nèi)壁加工設備。
背景技術
現(xiàn)有技術的推缸裝置,一般通過推桿轉(zhuǎn)動來帶動切削刀旋轉(zhuǎn)進行切削,為了防止推桿高速轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生振動,影響無縫管的加工精度,推桿的轉(zhuǎn)速一般控制在400r/min以下,導致切削刀切削量小,生產(chǎn)效率低。為了提高生產(chǎn)效率,現(xiàn)今也有通過切削加工時,無縫管可相對切屑刀進行反向旋轉(zhuǎn)來增大切削刀的切削量,但是,生產(chǎn)效率也僅提高了10%,效果仍然不理想。
因此,有必要提供一種新的內(nèi)壁加工設備。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術存在的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)壁加工設備,以解決上述問題。
本發(fā)明的技術方案如下:
一種內(nèi)壁加工設備,應用于無縫管內(nèi)壁的加工,所述內(nèi)壁加工設備包括驅(qū)動電機、推桿及切削刀,所述驅(qū)動電機包括具通孔的轉(zhuǎn)子,所述通孔內(nèi)壁形成有內(nèi)螺紋,所述推桿具外螺紋,且所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋相互嚙合,所述推桿貫穿所述驅(qū)動電機,所述切削刀設于所述推桿遠離所述驅(qū)動電機的一端。
優(yōu)選的,還包括連接桿,所述連接桿包括連接爪、連接座及桿臂,所述桿臂連接所述連接爪和連接座,所述連接爪與所述無縫管的端部連接,所述連接座與所述驅(qū)動電機連接。
優(yōu)選的,還包括導向套,所述導向套環(huán)設于所述推桿靠近所述切削刀的一端,且其外周緣面緊密貼合于所述無縫管內(nèi)壁。
優(yōu)選的,還包括光整加工器,所述光整加工器安裝于所述切削刀的一側(cè)。
優(yōu)選的,所述切削刀為多刀頭切削刀。
優(yōu)選的,所述驅(qū)動電機還包括覆蓋于其表面的減震層。
優(yōu)選的,所述光整加工器為超聲波震蕩器或滾壓軸承。
優(yōu)選的,所述桿臂和連接爪均為兩個,分別與所述無縫管的兩相對端連接。
本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明內(nèi)壁加工設備通過一種無縫管內(nèi)壁加工裝置,通過在電機轉(zhuǎn)子內(nèi)設置推桿,在保證轉(zhuǎn)子運行穩(wěn)定性、減小切削刀振動的同時,達到易于切削無縫管的切削速度500r/min-3000r/min,并且增加連接桿連接驅(qū)動器和無縫管,使驅(qū)動器工作時產(chǎn)生的振動同時傳遞至切削刀和無縫管,在化解一部分振動的同時,剩余振動帶動切削刀與無縫管共振,提高了無縫管的加工精度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明內(nèi)壁加工設備的剖面結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步說明。
請參閱圖1,本發(fā)明公開一種應用于無縫管2內(nèi)壁的加工的內(nèi)壁加工設備1,所述內(nèi)壁加工設備1包括驅(qū)動電機11、推桿12、切削刀13、連接桿14、光整加工器15及導向套16。
所述驅(qū)動電機11包括具通孔110的轉(zhuǎn)子111,所述通孔110內(nèi)壁形成有內(nèi)螺紋1101,所述推桿12具外螺紋121,且所述內(nèi)螺紋1101與所述外螺紋121相互嚙合,所述推桿12貫穿所述驅(qū)動電機11,所述切削刀13設于所述推桿12遠離所述驅(qū)動電機11的一端。
所述連接桿14包括連接爪141、連接座142及桿臂143,所述桿臂143連接所述連接爪141和連接座142,所述連接爪141與所述無縫管2的端部連接,所述連接座142與所述驅(qū)動電機11連接。
優(yōu)選的,所述桿臂143和連接爪141均為兩個,分別與所述無縫管2的兩相對端連接。
所述導向套16環(huán)設于所述推桿12靠近所述切削刀13的一端,且其外周緣面緊密貼合于所述無縫管2內(nèi)壁,用于保證該驅(qū)動電機11與所述無縫管2同軸。
所述光整加工器15器安裝于所述切削刀13的一側(cè),用于光整加工所述無縫管2的切削后的內(nèi)壁。
所述切削刀13為多刀頭切削刀;具體來說,就是切削刀13的刀頭個數(shù)可以為兩個、三個、四個或五個等等,由此不僅增大切削刀13的切削量,提高了工作效率,而且還減少了單個刀頭的工作承受力,延長了切削刀13的使用壽命。
優(yōu)選的,所述驅(qū)動電機11還包括覆蓋于其表面的減震層19,該結構能進一步減小驅(qū)動電機11工作時產(chǎn)生的振動。
所述光整加工器15用于光整加工無縫管2的切削后的內(nèi)壁,由此能提高了無縫管2內(nèi)壁的光整度,滿足使用需求。具體的,所述光整加工器15可以為超聲波震蕩器或滾壓軸承。
采用超聲波震蕩器,通過超聲波來對無縫管2切削后的內(nèi)壁進行超聲波光整加工。超聲波光整加工具有不產(chǎn)生切屑、作用力小和加工精度高的優(yōu)點,能有效保證光整加工后的無縫管2內(nèi)壁的光滑度,同時,提高了無縫管2內(nèi)壁已加工表面的耐磨性、耐腐蝕性及抗疲勞強度,提高了工作的穩(wěn)定性。
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