[發明專利]結晶器

在審

• 申請號: 201610235042.2
• 申請日: 2016-04-15
• 公開（公告）號: CN105665663A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 聶文金
• 申請（專利權）人: 江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: B22D11/04
• 分類號: B22D11/04
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 陸華君

技術領域

本發明涉及方坯連鑄生產領域，具體涉及一種高效生產優質倒角坯的結 晶器銅管。

背景技術

在方形或矩形坯連鑄生產過程中，坯料出結晶器后需要加速冷卻以確保 在高拉速下穩定生產，加速冷卻的模式有噴水冷卻或氣霧冷卻，由于坯料角 部距離心部最遠，且受到相交兩個面的重疊冷卻，角部溫度最低，在彎曲矯 直過程中很容易產生角部裂紋，冶金工作者雖在冷卻均勻性方面進行了大量 研究和改進工作，但還不能完全避免角部溫度低，角部裂紋時有發生，尤其 是需要加大冷卻以減輕高碳鋼心部偏析時，坯料角部裂紋更容易發生。

近年來發展的鑄坯倒角技術，對于防治鑄坯角部裂紋有良好的效果，如 已經在板坯上大量應用的大倒角結晶器銅板，已很好地解決了低合金鋼板坯 的角部橫裂。但在采用結晶器銅管生產的方坯、矩形坯上，倒角技術仍未突 破。

發明專利CN202715798U公布了一種生產八角形連鑄坯的結晶器銅管， 可以較好地防止方矩形坯的角部裂紋，但由于其倒角方式過度靠近心部，在 高拉速下鑄坯出結晶器時倒角角部坯殼薄，容易出現漏鋼或縱裂紋，制約了 其在高拉速下方矩形坯高效生產上的應用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種結晶器，它可以有效解決鑄坯角部裂紋的發 生，且能夠實現高拉速下方形和矩形連鑄坯的高效生產。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

本申請實施例公開一種結晶器，其相鄰的第一側壁和第二側壁之間過渡 有倒角，該倒角包括至少兩條相連的倒角邊，相鄰的所述倒角邊之間夾角為 鈍角。

優選的，在上述的結晶器中，所述第一側壁垂直于所述第二側壁。

優選的，在上述的結晶器中，相鄰兩條所述倒角邊之間圓弧過渡，

和/或

第一側壁與其相鄰的倒角邊之間圓弧過渡，

和/或

第二側壁與其相鄰的倒角邊之間圓弧過渡。

優選的，在上述的結晶器中，所述結晶器內壁從上口到下口連續光滑過 渡。

優選的，在上述的結晶器中，所述第一側壁的寬度為100～800mm，所述 第二側壁的寬度為100～800mm，所述倒角邊的寬度為1～299mm，所述第一側 壁和第二側壁的厚度為10～40mm。

優選的，在上述的結晶器中，結晶器的錐度為0.4％～10.0％。

優選的，在上述的結晶器中，所述倒角邊自上口至下口的厚度相同。

優選的，在上述的結晶器中，所述第一側壁和/或第二側壁的表面為弧面 或平面。

優選的，在上述的結晶器中，所述結晶器的內壁鍍層有鉻、鎳或鈷合金。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

本新型對方形或矩形坯的四個角進行了倒角，其可以有效提高鑄坯加速 冷卻過程中角部溫度，減少角部裂紋；同時，與傳統的八角型銅管相比，其 角部相對靠外，鑄坯倒角部位在結晶器內坯殼形成較厚，鑄坯出結晶器銅管 時不容易漏鋼和產生縱裂，可以實現高拉速生產，生產效率大幅提高。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實 施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面 描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員 來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本發明具體實施例1中結晶器的截面圖；

圖2所示為本發明具體實施例2中結晶器的截面圖；

圖3所示為本發明具體實施例3中結晶器的截面圖；

圖4所示為本發明具體實施例4中結晶器的截面圖；

圖5所示為本發明具體實施例中α角頂端圓弧過渡示意圖。

具體實施方式

結晶器，其相鄰的第一側壁和第二側壁之間過渡有倒角，該倒角包括至 少兩條相連的倒角邊，相鄰的倒角邊之間夾角為鈍角。

進一步地，第一側壁垂直于第二側壁。優選的，結晶器銅管與鋼水接觸 的四個側壁在不倒角之前為正方形或矩形。需要注意的是，本案并不限定側 壁的數量。

進一步地，相鄰兩條倒角邊之間圓弧過渡，

和/或

第一側壁與其相鄰的倒角邊之間圓弧過渡，

和/或