[發明專利]金屬壓鑄機噴霧裝置、具有該噴霧裝置的金屬壓鑄機，及噴霧方法

在審

• 申請號: 201610234965.6
• 申請日: 2016-04-15
• 公開（公告）號: CN107199323A
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 游家龍
• 申請（專利權）人: 游家龍
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20
• 代理公司: 北京泰吉知識產權代理有限公司11355
• 代理人: 張雅軍

技術領域

本發明涉及一種噴霧裝置及噴霧方法，特別是涉及一種適用于金屬壓鑄機的噴霧裝置、具有該噴霧裝置的金屬壓鑄機及噴霧方法。

背景技術

參閱圖1，現有的金屬壓鑄機1在進行壓鑄時，需要噴灑離型劑至模具上，以讓鑄件能順利退模。離型液是通過一個噴霧裝置12進行噴灑，該噴霧裝置12具數個并列的噴頭121，所述噴頭121是以銅管彎折而成的噴霧管。在壓鑄完成并取出鑄件后，該噴霧裝置12會被帶動至一個模具11的一個公模111及一個母模112間，利用所述噴頭121噴出離型液(即：水與離型劑的混合物)，以讓離型劑附著于該公模111及該母模112的表面，屆時，該模具11閉合，續行下一輪的金屬壓鑄制程。

在進行金屬壓鑄后，模具溫度極高，若直接將離型劑噴灑于其上，常有附著不佳的問題，因此需要先將該模具11降溫后才能噴撒離型劑。現有的噴霧裝置12是直接將離型液作為該模具11降溫用的冷卻液，原因在于該噴霧裝置12進行噴霧作業時，僅能一次地由全部噴頭121以高壓氣體噴射出離型液，無法選擇僅噴出水或離型液，再加上現有的金屬壓鑄機1都采用此種噴頭121對該模具11進行降溫，因此在操作上多會先噴灑一個定量的離型液來對該模具11進行降溫，而后才再噴上用來進行壓鑄所需的離型液體，如此一來，導致離型液的浪費，在制程上也較為耗時。

發明內容

本發明的目的在于提供一種金屬壓鑄機噴霧裝置，能獨立地對各自的噴嘴進行控制而能獨立地噴灑水或離型液，有效提高降溫速度并節省離型液的使用。

本發明的金屬壓鑄機噴霧裝置，適合安裝在一個金屬壓鑄機并能連接至一個高壓氣源。該金屬壓鑄機具有一個驅動臂，及能相對開合 的一個公模及一個母模。該金屬壓鑄機噴霧裝置包含一個噴頭、一個供液單元，及一個控制單元。

該噴頭設置在該驅動臂，且能被該驅動臂帶動而移動至該公模及該母模間，并包括數個氣體噴嘴、數個水噴嘴，及數個離型液噴嘴。所述氣體噴嘴、所述水噴嘴，及所述離型液噴嘴皆連接至該高壓氣源。

該供液單元包括一個連通至所述水噴嘴的水槽，及一個連通至所述離型液噴嘴的離型液槽。

該控制單元與該噴頭連接，并包括數個控制元件。所述控制元件分別對應連接至所述氣體噴嘴、所述水噴嘴，及所述離型液噴嘴，而能分別獨立地對各自所連接的噴嘴進行啟閉的控制。

本發明的金屬壓鑄機噴霧裝置，該噴頭還包括一個本體，該本體具有一條中心軸線，所述氣體噴嘴、所述水噴嘴，及所述離型液噴嘴皆環繞該中心軸線設置。

本發明的金屬壓鑄機噴霧裝置，該噴頭還包括一個本體，該本體具有一條中心軸線，所述氣體噴嘴、所述水噴嘴，及所述離型液噴嘴皆沿該中心軸線的延伸方向設置。

本發明的金屬壓鑄機噴霧裝置，該噴頭還包括一個本體，該本體具有一條中心軸線，所述氣體噴嘴、所述水噴嘴，及所述離型液噴嘴的其中一個部份傾斜地安裝在該本體，而與該中心軸線間具有非90度的夾角。

本發明的金屬壓鑄機噴霧裝置，該噴頭還包括一個本體，該本體具有形成在內部的一個氣道、一個水道，及一個離型液流道，該氣道連通該高壓氣源及所述氣體噴嘴，該水道連通該水槽及所述水噴嘴，該離型液流道連通該離型液槽及所述離型液噴嘴。

本發明的金屬壓鑄機噴霧裝置，該供液單元還包括一個設置在該離型液槽以加壓輸送離型液至該離型液噴嘴的離型液泵，及一個設置在該水槽以加壓輸送水至該水噴嘴的水泵。

本發明的金屬壓鑄機噴霧裝置，該供液單元還包括一個用于容置離型劑的離型劑槽，及一個溶液混合器，該溶液混合器能汲取水及離型劑并將其混合后而輸送至該離型液槽。

本發明的另一個目的在于提供一種金屬壓鑄機，其能獨立地對各 自的噴嘴進行控制而能獨立地噴灑水或離型液，有效提高降溫速度并節省離型液的使用。

本發明的金屬壓鑄機，包含一個機體及一個如前述的金屬壓鑄機噴霧裝置。該機體包括一個機架、一個設置在該機架的驅動臂、一個高壓氣源，及設置在該機架并能相對開合的一個公模及一個母模。

本發明的再一個目的在于提供一種對金屬壓鑄機的噴霧方法，其降溫較快，并且能節省離型液的使用量。

本發明的對金屬壓鑄機的噴霧方法，采用如前述的金屬壓鑄機以進行，包含以下步驟：打開該金屬壓鑄機的該公模及該母模，再驅動該驅動臂帶動該噴頭移動至該公模及該母模間，后依序啟動所述氣體噴嘴、所述水噴嘴，及所述離型液噴嘴，進而依序噴灑氣體、水，及離型液至該公模及該母模上。