[發(fā)明專利]清潔高效梯級(jí)篩分內(nèi)置熱流化床煤調(diào)濕工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610234485.X
• 申請(qǐng)日: 2016-04-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105733635B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 惠建明;郁鴻凌;惠文博
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫億恩科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C10B57/10
• 分類號(hào): C10B57/10;C10B57/00
• 代理公司: 江陰市永興專利事務(wù)所(普通合伙) 32240
• 代理人: 彭春艷;陳曉良

1.一種清潔高效梯級(jí)篩分內(nèi)置熱流化床煤調(diào)濕工藝，其特征是：包括備煤工序和煤調(diào)濕工序，在備煤工序中嵌入了煤顆粒粒徑梯級(jí)篩選、選擇性粉碎以及煤飛灰回收造粒的工序； 煤調(diào)濕工序以內(nèi)置熱流化床干燥器為主； 上述工序中的主要熱源為低品位能質(zhì)的焦?fàn)t煙道氣；

煤顆粒粒徑梯級(jí)篩選包括機(jī)械篩分和流化篩分，按照煉焦煤備煤工藝要求，篩分出小于3mm粒徑的煤料直接進(jìn)入煤調(diào)濕工序，進(jìn)行干燥除濕；在3mm以上粒徑的煤料進(jìn)入粉碎機(jī)，進(jìn)行選擇性粉碎，然后進(jìn)入煤料混合器，與流化床調(diào)濕機(jī)出來(lái)的已干燥煤料混合；

采用機(jī)械式高幅篩分機(jī)來(lái)對(duì)煤顆粒粒徑梯級(jí)篩選，機(jī)械式高幅篩分機(jī)中的溜槽設(shè)置了保溫裝置，防止篩分出的煤料下滑過(guò)程與槽壁黏結(jié)及初步干燥，保溫裝置的加熱介質(zhì)采用高溫?zé)崴瑹崴M(jìn)口溫度控制在150-130℃之間，熱水出口溫度控制在130-110℃，入料粒度在50mm以下，篩孔尺寸6-12mm，振幅15-25mm；

內(nèi)置熱流化床干燥器的結(jié)構(gòu)為流化床式型式，其由若干個(gè)干燥模塊化組合而成，干燥模塊的個(gè)數(shù)視煤調(diào)濕干燥深度要求以及產(chǎn)量而定，這些干燥模塊分為二段式設(shè)置，第一段調(diào)濕模塊由一個(gè)干燥模塊組成，第二段調(diào)濕模塊由多個(gè)干燥模塊組成；

第一段調(diào)濕模塊由一個(gè)無(wú)內(nèi)置換熱器的流化床式干燥模塊組成，依次串聯(lián)有空氣預(yù)熱器和流化風(fēng)機(jī)，采用預(yù)熱空氣與下落的煤料的強(qiáng)對(duì)流直接換熱形式，在床身內(nèi)安放一定量干煤作床料，下落的煤料再次與干燥的床料混合流化干燥，形成第一段強(qiáng)化干燥除濕的工藝回路；

以低品位能質(zhì)的焦?fàn)t煙道氣作為熱源使高效焦?fàn)t煙道氣余熱鍋爐產(chǎn)生飽和熱水作為高幅篩分機(jī)中的保溫裝置、內(nèi)置熱流化床干燥器和空氣預(yù)熱器的熱源。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔高效梯級(jí)篩分內(nèi)置熱流化床煤調(diào)濕工藝，其特征是：第二段調(diào)濕模塊的多個(gè)干燥模塊內(nèi)部均設(shè)置了由蛇形管組成的換熱器，其煤料流程為串聯(lián)布置，與第一段調(diào)濕模塊連通，流化風(fēng)風(fēng)室和內(nèi)置換熱器的布置為并聯(lián)；每個(gè)干燥模塊能獨(dú)立調(diào)節(jié)風(fēng)量和換熱器的熱水流量，形成調(diào)濕溫度及流化風(fēng)速可調(diào)的第二段梯級(jí)調(diào)濕的工藝回路；第一段工藝回路和第二段工藝回路之間通過(guò)可調(diào)式溢流板連接，以使第一段調(diào)濕模塊中有一定量的床料層厚度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔高效梯級(jí)篩分內(nèi)置熱流化床煤調(diào)濕工藝，其特征是：第二段工藝回路中各個(gè)干燥模塊的流化風(fēng)速及流化床床溫能根據(jù)煤料干燥程度逐步減小和降低，通過(guò)控制煤料溫度和控制粉塵揚(yáng)析形成梯級(jí)調(diào)濕。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔高效梯級(jí)篩分內(nèi)置熱流化床煤調(diào)濕工藝，其特征是：煤顆粒粉碎和調(diào)濕工序?qū)γ旱姆蹓m揚(yáng)析及回收采用逐漸降低各干燥模塊內(nèi)的流化風(fēng)速，使得粉塵有序控制，上述工序都控制粉塵揚(yáng)析和回收，歸攏的粉塵通過(guò)造粒機(jī)造粒。