[發(fā)明專利]一種汽車后備箱用升降桿的生產(chǎn)方法

在審

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• 申請日: 2016-04-16
• 公開（公告）號: CN107297597A
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發(fā)明（設計）人: 姚祖華
• 申請（專利權）人: 東莞市華鋼金屬材料有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及升降裝置技術領域，具體涉及一種汽車后備箱用升降桿的生產(chǎn)方法。

背景技術

汽車后備箱，是一種設置在汽車尾部，用于存放物品的箱體，廣泛存在于各種小型汽車中 ；現(xiàn)有的汽車后備箱，包括箱體和箱蓋，箱蓋的一端通過轉(zhuǎn)軸固定在箱體上，另一端通過連接扣與箱體相互配合。現(xiàn)有技術中汽車電動尾門升降桿，普遍采用鋁管制成，在使用的過程中存在如下問題：

(1)鋁管制成的汽車后備箱用升降桿強度較低，長期使用后容易發(fā)生變形；

(2)鋁管制成的汽車后備箱用升降桿在長期使用的情況下摩擦損耗較為嚴重，嚴重影響其美觀、使用效果及使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種汽車后備箱用升降桿的生產(chǎn)方法，通過連續(xù)退火，通過溫度的控制可使碳化物充分溶解，均勻擴散，使得鋼管硬度更均勻，焊縫和母材的硬度變均勻；并且還降低了硬度，消除了應力，調(diào)質(zhì)；也消除時效應變，從而解決因時間變化而變形的問題；通過兩次冷拔工藝，提高了鋼管尺寸精度和表面光潔度，保證鋼管的成品質(zhì)量；適應性強，并消除鋼管表面細裂紋，具有抗氧化性能好，抗拉強度和屈服強度高，并提高了耐腐蝕性、耐摩擦性和表面光潔度。

為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案如下：

一種汽車后備箱用升降桿的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括如下步驟：

（1）裁剪備料：按不同管徑規(guī)格計算用料，劃線，采用等離子方法切割碳素鋼，并加工坡口備用；

（2）剪切對焊：將切割成的備用件拼接，并用惰性氣體保護墊和自動TIG焊機在氬氣跟蹤保護過程中對焊；

（3）卷制鋼管：將對焊后的鋼板送至三輥卷板機改制的DQZ001成型機組內(nèi)，卷制成所需尺寸鋼管；

（4）高頻焊接：將卷制完成的鋼管送入焊管成型機中，在惰性氣體保護下用高頻焊接機對卷制鋼管的連接縫處進行焊接；

（5）渦流探傷：采用點式線圈對鋼管焊縫進行渦流探傷；

（6）磨平焊縫：用內(nèi)刮刀去掉管內(nèi)毛刺，用砂輪將焊縫內(nèi)外拋磨至與木材平齊；

（7）定徑整形：將鋼管置于DQZ001成型機組進行定徑、平頭、矯直等整形；

（8）一次退火：包括一次預熱階段、一次高溫退火階段、一次保溫一區(qū)階段和一次保溫二區(qū)階段，所述一次退火依次按一次預熱階段、一次高溫退火階段、一次保溫一區(qū)階段和一次保溫二區(qū)階段的順序進行退火；

（9）一次酸洗磷化：依次包括以下步驟，除油、除銹、水洗、磷化、水洗和皂化；

（10）打頭：依次包括拉薄和壓花兩道工序，根據(jù)鋼管尺寸及頭部長度要求，在20-30s內(nèi)完成打頭；

（11）一次冷拔：一次冷拔在雙連拉床上進行，拉拔速度控制在 5-7m/min ；

（12）二次退火：包括二次預熱階段、二次高溫退火階段、二次保溫一區(qū)階段和二次保溫二區(qū)階段，所述二次退火依次按二次預熱階段、二次高溫退火階段、二次保溫一區(qū)階段和二次保溫二區(qū)階段的順序進行退火；

（13）二次酸洗磷化：依次包括以下步驟，除油、除銹、水洗、磷化、水洗和皂化；

（14）二次冷拔：二次冷拔速度控制在 4-5m/min ；

（15）剪切：按照需要的長度裁切鋼管的長度；

（16）內(nèi)外管加工：包括拋光及表面處理，所述表面處理包括酸洗鈍化和涂漆。

優(yōu)選地，所述一次退火步驟采用天然氣連續(xù)式輥底爐或連續(xù)式光亮固熔爐。

優(yōu)選地，所述一次退火和二次退火步驟退火總時間控制在30-40分鐘之間。

優(yōu)選地，所述步驟（11）中一次冷拔時，先將外徑38.5毫米，壁厚1.5毫米的鋼管通過冷拔工藝加工成外徑35毫米，壁厚1.0毫米的鋼管。

優(yōu)選地，所述步驟（14）中二次冷拔時，將外徑35毫米，壁厚1.0毫米的鋼管通過冷拔工藝加工成外徑32毫米，壁厚0.6毫米的鋼管。

優(yōu)選地，步驟（8）中所述一次預熱階段溫度范圍在400-500℃，時間為2-3分鐘；一次高溫退火階段溫度范圍在500-600℃，時間為4-6分鐘；一次保溫一區(qū)階段溫度范圍在350-450℃，時間為10-12分鐘；一次保溫二區(qū)階段溫度范圍在100-350℃，時間為15分鐘。

優(yōu)選地，步驟（12）中所述二次預熱階段溫度范圍在450-550℃，時間為2-3分鐘；二次高溫退火階段溫度范圍在550-650℃，時間為4-6分鐘；二次保溫一區(qū)階段溫度范圍在400-500℃，時間為10-12分鐘；二次保溫二區(qū)階段溫度范圍在150-400℃，時間為15分鐘。