[發明專利]聚乳酸消光纖維直接紡絲生產工藝

有效

• 申請號: 201610233620.9
• 申請日: 2016-04-15
• 公開（公告）號: CN105803565B
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 王維平;王精峰;徐祎
• 申請（專利權）人: 河南省龍都生物科技有限公司
• 主分類號: D01F6/92
• 分類號: D01F6/92;D01F1/10;C08G63/08;D01D13/00;D01D13/02;D01D1/00
• 代理公司: 鄭州豫開專利代理事務所(普通合伙)41131
• 代理人: 朱俊峰

1.聚乳酸消光纖維直接紡絲生產工藝，其特征在于：所述生產工藝采用的聚乳酸消光切片生產設備包括聚合框架和紡絲箱體，聚合框架上自上而下依次設有攪拌罐、初聚罐和終聚罐，攪拌罐底部通過第一輸料管與初聚罐頂部連接，第一輸料管上設有聚乳酸預聚混料裝置、第一自動控制閥和第一計量泵，初聚罐底部通過第二輸料管與終聚罐頂部連接，第二輸料管上設有第二自動控制閥和第二計量泵，終聚罐底部連接有第三輸料管，第三輸料管上沿熔體流動方向依次設有第三計量泵和動靜一體管道式混料裝置，紡絲箱體內設有紡絲計量泵和紡絲組件,第三輸料管的出料口伸入到紡絲箱體內并與紡絲計量泵的進料口連接,紡絲計量泵的出料口與紡絲組件的進料口連接；

所述生產工藝包括以下步驟：

（1）、將質量份數為0.2％～3％的二氧化鈦添加到參與聚合的催化劑和穩定劑中充分融合成為懸浮液，將懸浮液注入到攪拌罐內，同時向攪拌罐內注入丙交酯熔體，開啟攪拌罐工作，攪拌熔體20～40min，直到混合均勻后停止攪拌；

（2）、打開攪拌罐底部的第一自動控制閥，通過第一計量泵將丙交酯熔體混合物經第一輸料管落入到初聚罐內進行初步聚合作業，在丙交酯熔體混合物自身重力的作用下，丙交酯熔體混合物通過聚乳酸預聚混料裝置的過程中進行預熱混合后進入初聚罐內，在初聚罐內進行初步聚合作業為溫度為100～150℃，初步聚合作業的時間為1～2h，壓力為0.2MPa，初步聚合作業后，丙交酯、二氧化鈦、催化劑和穩定劑的混合物被聚合成為粘稠的聚乳酸熔體；

（3）、打開初聚罐底部的第二自動控制閥，通過第二計量泵將聚乳酸熔體經第二輸料管落入到終聚罐內進行最終聚合作業，最終聚合作業為溫度為150～280℃，最終聚合作業的時間為1～6h，壓力為0.3MPa；

（4）、打開終聚罐底部的第三自動控制閥，終聚罐內的聚乳酸熔體經第三輸料管排出，第三計量泵為聚乳酸熔體提供計量、過濾和輸送的動力，動靜一體管道式混料裝置對聚乳酸熔體進行混合，第三計量泵將聚乳酸熔體計量并輸送到紡絲箱體內；

（5）、紡絲計量泵將聚乳酸熔體計量增壓后進入到紡絲組件,紡絲組件將聚乳酸熔體紡制成聚乳酸纖維；

聚乳酸預聚混料裝置包括沿垂直方向設置的預聚合管，預聚合管內自上而下至少設有兩個混料預熱器，所有的混料預熱器均結構相同；

每個混料預熱器均包括具有同一條中心線的第一上錐形導流筒、第二上錐形導流筒、第一下錐形導流筒、第二下錐形導流筒、上分流錐筒和下分流錐筒；

第一上錐形導流筒和第一下錐形導流筒均為上粗下細且上下通透結構，第一上錐形導流筒下端內徑大于第二上錐形導流筒下端內徑，第二上錐形導流筒和第二下錐形導流筒均為上細下粗且上下通透結構，第一上錐形導流筒下端內徑與第二上錐形導流筒上端內徑相等，第一下錐形導流筒下端內徑與第二下錐形導流筒上端內徑相等，第一上錐形導流筒上端外沿、第二上錐形導流筒下端外沿、第一下錐形導流筒上端邊沿和第二下錐形導流筒下端邊沿均固定連接在預聚合管內壁，第一上錐形導流筒下端邊沿與第二上錐形導流筒上端邊沿固定連接，第一上錐形導流筒下端邊沿與第二上錐形導流筒上端邊沿固定連接，第一下錐形導流筒下端邊沿與第二下錐形導流筒上端邊沿固定連接；

上分流錐筒為頂部尖銳封堵、底部敞口的結構，下分流錐筒為底部尖銳封堵、頂部敞口的結構，上分流錐筒下端內徑等于下分流錐筒上端內徑，上分流錐筒下端內徑小于預聚合管內徑，上分流錐筒下端邊沿與下分流錐筒上端邊沿固定連接；上分流錐筒和下分流錐筒外壁通過熱媒導管與預聚合管內壁固定連接；

上分流錐筒的上端高于第一上錐形導流筒上端邊沿，下分流錐筒的下端與第二下錐形導流筒上端邊沿齊平；

上分流錐筒外表面與第一下錐形導流筒外表面之間形成管壁熔體下流通道，下分流錐筒外表面與第一下錐形導流筒外表面之間形成混合熔體下流通道；

上分流錐筒外表面設有中心熔體分流結構，中心熔體分流結構的下端與管壁熔體下流通道下端交匯。