[發明專利]一種無取向電工鋼的生產方法

在審

• 申請號: 201610233558.3
• 申請日: 2016-04-15
• 公開（公告）號: CN105734393A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 杜洪波;楊曉江;梅淑文;張杰;杜明山;栗建輝;劉廣濤;董繼亮;汪云輝;呂耀強;耿偉;李秀景
• 申請（專利權）人: 唐山鋼鐵集團有限責任公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21C7/10;C21C5/28;C21D8/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙紅強

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金領域，尤其是一種無取向電工鋼的生產方法。

背景技術

采用薄板坯工藝生產無取向電工鋼已得到長足發展，國內許多薄板坯生產都能成功的生產中低牌號無取向電工鋼，但生產穩定性均有待提高。無取向電工鋼生產過程中主要存在下述問題：1、由于各種原因，不同的廠家形成了不同的生產工藝路線，有的需在生產中采用LF+RH雙聯生產，造成工藝重復，成本浪費；2、電工鋼屬高硅高鋁鋼，可澆性差、難于多爐連澆，使得生產穩定性差、成本高；3、一般熱軋廠采用兩臺鑄機對應一條軋線的生產模式，在電工鋼合同不是極其充足的情況下，采用單線生產，大大影響產線產能的發揮，增加噸鋼成本；4、電工鋼由于硅含量較高，表面易形成硅橄欖石類氧化鐵皮，難于酸洗去除，影響鋼帶表面質量。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種可大批量穩定生產的無取向電工鋼的生產方法。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：其包括轉爐冶煉、RH精煉、加熱和軋制工序；所述RH精煉工序進行合金化時加入含鈣硅鐵或含鈣合金進行微鈣處理，控制鋼中鈣含量10～30ppm；所述加熱工序，最高加熱溫度不高于1170℃；所述軋制工序，粗軋RDT溫度控制在970～990℃。

本發明所述轉爐冶煉工序，出鋼溫度大于1680℃。

本發明所述加熱工序，采用弱氧化氣氛。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發明采用RH完全直上，減少工藝流程的LF升溫環節，理順了工藝，降低了生產成本；本發明實現了電工鋼的多爐連澆穩定生產，最高連澆達15爐，實現了中包壽命內最經濟生產（一般傳統工藝連澆爐數為6～8爐每澆次）；本發明所得鋼帶表面氧化鐵皮結構得到有效改善，表面質量大幅提高，提高了鋼帶冷軋后的表面等級。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是本發明無取向電工鋼熱軋鋼板的表面照片；

圖2是常規方法所得無取向電工鋼鋼板表面照片。

具體實施方式

本無取向電工鋼的生產方法包括轉爐冶煉、RH精煉、加熱和軋制工序，適用于W1300～W600中低牌號無取向電工鋼的生產，各工序的工藝步驟為：（1）轉爐冶煉：轉爐采用高溫出鋼，出鋼溫度大于1680℃。

（2）RH精煉工序：轉爐冶煉工序出鋼后不走LF升溫，采用RH直上工藝，理順工藝流程，降低成本；RH進行合金化時加入含鈣硅鐵或含鈣合金進行微鈣處理，控制鋼中鈣含量10～30ppm，鈣的控制量分開澆和正常連澆控制含量不同，有效改善鋼水可澆性。

（3）加熱工序：控制加熱爐加熱為弱氧化氣氛（氧含量為2～5wt%），熱值控制在2600～2900kcal/m³，爐內各段最高加熱溫度不高于1170℃，控制粗軋RDT溫度在970～990℃，有效控制鋼帶表面氧化鐵皮結構，利于氧化鐵皮酸洗去除。

（4）軋制工序：建立電工鋼與普碳鋼SS400或冷軋料SPHC的混合軋制模型，實現電工鋼與不同寬度規格SS400或SPHC的混合軋制，釋放產線產能。

圖1是本方法所得無取向電工鋼鋼板的表面照片，圖2是常規方法所得無取向電工鋼鋼板的表面照片；由圖1、2可見，本方法能有效地減少表面氧化鐵皮的生成，大幅提高表面質量和表面等級。

實施例1：本無取向電工鋼的生產方法采用下述具體工藝。

（1）轉爐冶煉：出鋼溫度1695℃，出鋼氧位654ppm。

（2）RH精煉工序：按電工鋼W800的成分要求進行合金化；RH進行合金化時加入含鈣硅鐵進行微鈣處理，控制鋼中鈣含量15～25ppm。

（3）加熱工序：控制加熱爐加熱為弱氧化氣氛，熱值控制在2600～2900kcal/m³，爐內各段最高加熱溫度1150℃，控制粗軋RDT溫度在990℃。

（4）軋制工序：1215mm寬度電工鋼W800與1250mm冷軋料SPHC進行混合軋制。

澆次連澆14爐，生產過程穩定，鋼帶表面質量良好。軋制的電工鋼寬度范圍1215～1230mm，厚度偏差±0.08mm、凸度≤30μm，鋼帶沒有明顯浪形；軋制SPHC寬度范圍：1250～1268mm，厚度偏差±0.10mm，凸度≤40μm。冷軋料機械性能滿足標準要求，所得電工鋼W800的電磁性能如表1所示。

表1：所得電工鋼W800的電磁性能