[發(fā)明專利]一種無取向電工鋼的生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610233558.3
• 申請日: 2016-04-15
• 公開（公告）號(hào): CN105734393A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜洪波;楊曉江;梅淑文;張杰;杜明山;栗建輝;劉廣濤;董繼亮;汪云輝;呂耀強(qiáng);耿偉;李秀景
• 申請（專利權(quán)）人: 唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22C33/04
• 分類號(hào): C22C33/04;C21C7/10;C21C5/28;C21D8/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 趙紅強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，尤其是一種無取向電工鋼的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

采用薄板坯工藝生產(chǎn)無取向電工鋼已得到長足發(fā)展，國內(nèi)許多薄板坯生產(chǎn)都能成功的生產(chǎn)中低牌號(hào)無取向電工鋼，但生產(chǎn)穩(wěn)定性均有待提高。無取向電工鋼生產(chǎn)過程中主要存在下述問題：1、由于各種原因，不同的廠家形成了不同的生產(chǎn)工藝路線，有的需在生產(chǎn)中采用LF+RH雙聯(lián)生產(chǎn)，造成工藝重復(fù)，成本浪費(fèi)；2、電工鋼屬高硅高鋁鋼，可澆性差、難于多爐連澆，使得生產(chǎn)穩(wěn)定性差、成本高；3、一般熱軋廠采用兩臺(tái)鑄機(jī)對應(yīng)一條軋線的生產(chǎn)模式，在電工鋼合同不是極其充足的情況下，采用單線生產(chǎn)，大大影響產(chǎn)線產(chǎn)能的發(fā)揮，增加噸鋼成本；4、電工鋼由于硅含量較高，表面易形成硅橄欖石類氧化鐵皮，難于酸洗去除，影響鋼帶表面質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可大批量穩(wěn)定生產(chǎn)的無取向電工鋼的生產(chǎn)方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：其包括轉(zhuǎn)爐冶煉、RH精煉、加熱和軋制工序；所述RH精煉工序進(jìn)行合金化時(shí)加入含鈣硅鐵或含鈣合金進(jìn)行微鈣處理，控制鋼中鈣含量10～30ppm；所述加熱工序，最高加熱溫度不高于1170℃；所述軋制工序，粗軋RDT溫度控制在970～990℃。

本發(fā)明所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序，出鋼溫度大于1680℃。

本發(fā)明所述加熱工序，采用弱氧化氣氛。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明采用RH完全直上，減少工藝流程的LF升溫環(huán)節(jié)，理順了工藝，降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了電工鋼的多爐連澆穩(wěn)定生產(chǎn)，最高連澆達(dá)15爐，實(shí)現(xiàn)了中包壽命內(nèi)最經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)（一般傳統(tǒng)工藝連澆爐數(shù)為6～8爐每澆次）；本發(fā)明所得鋼帶表面氧化鐵皮結(jié)構(gòu)得到有效改善，表面質(zhì)量大幅提高，提高了鋼帶冷軋后的表面等級(jí)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明無取向電工鋼熱軋鋼板的表面照片；

圖2是常規(guī)方法所得無取向電工鋼鋼板表面照片。

具體實(shí)施方式

本無取向電工鋼的生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、RH精煉、加熱和軋制工序，適用于W1300～W600中低牌號(hào)無取向電工鋼的生產(chǎn)，各工序的工藝步驟為：（1）轉(zhuǎn)爐冶煉：轉(zhuǎn)爐采用高溫出鋼，出鋼溫度大于1680℃。

（2）RH精煉工序：轉(zhuǎn)爐冶煉工序出鋼后不走LF升溫，采用RH直上工藝，理順工藝流程，降低成本；RH進(jìn)行合金化時(shí)加入含鈣硅鐵或含鈣合金進(jìn)行微鈣處理，控制鋼中鈣含量10～30ppm，鈣的控制量分開澆和正常連澆控制含量不同，有效改善鋼水可澆性。

（3）加熱工序：控制加熱爐加熱為弱氧化氣氛（氧含量為2～5wt%），熱值控制在2600～2900kcal/m³，爐內(nèi)各段最高加熱溫度不高于1170℃，控制粗軋RDT溫度在970～990℃，有效控制鋼帶表面氧化鐵皮結(jié)構(gòu)，利于氧化鐵皮酸洗去除。

（4）軋制工序：建立電工鋼與普碳鋼SS400或冷軋料SPHC的混合軋制模型，實(shí)現(xiàn)電工鋼與不同寬度規(guī)格SS400或SPHC的混合軋制，釋放產(chǎn)線產(chǎn)能。

圖1是本方法所得無取向電工鋼鋼板的表面照片，圖2是常規(guī)方法所得無取向電工鋼鋼板的表面照片；由圖1、2可見，本方法能有效地減少表面氧化鐵皮的生成，大幅提高表面質(zhì)量和表面等級(jí)。

實(shí)施例1：本無取向電工鋼的生產(chǎn)方法采用下述具體工藝。

（1）轉(zhuǎn)爐冶煉：出鋼溫度1695℃，出鋼氧位654ppm。

（2）RH精煉工序：按電工鋼W800的成分要求進(jìn)行合金化；RH進(jìn)行合金化時(shí)加入含鈣硅鐵進(jìn)行微鈣處理，控制鋼中鈣含量15～25ppm。

（3）加熱工序：控制加熱爐加熱為弱氧化氣氛，熱值控制在2600～2900kcal/m³，爐內(nèi)各段最高加熱溫度1150℃，控制粗軋RDT溫度在990℃。

（4）軋制工序：1215mm寬度電工鋼W800與1250mm冷軋料SPHC進(jìn)行混合軋制。

澆次連澆14爐，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，鋼帶表面質(zhì)量良好。軋制的電工鋼寬度范圍1215～1230mm，厚度偏差±0.08mm、凸度≤30μm，鋼帶沒有明顯浪形；軋制SPHC寬度范圍：1250～1268mm，厚度偏差±0.10mm，凸度≤40μm。冷軋料機(jī)械性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，所得電工鋼W800的電磁性能如表1所示。

表1：所得電工鋼W800的電磁性能