[發(fā)明專利]一種無取向電工鋼的生產(chǎn)方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610233558.3 | 申請日: | 2016-04-15 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105734393A | 公開(公告)日: | 2016-07-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 杜洪波;楊曉江;梅淑文;張杰;杜明山;栗建輝;劉廣濤;董繼亮;汪云輝;呂耀強(qiáng);耿偉;李秀景 | 申請(專利權(quán))人: | 唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | C22C33/04 | 分類號(hào): | C22C33/04;C21C7/10;C21C5/28;C21D8/02 |
| 代理公司: | 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108 | 代理人: | 趙紅強(qiáng) |
| 地址: | 063000 *** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 取向 電工 生產(chǎn) 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域,尤其是一種無取向電工鋼的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
采用薄板坯工藝生產(chǎn)無取向電工鋼已得到長足發(fā)展,國內(nèi)許多薄板坯生產(chǎn)都能成功的生產(chǎn)中低牌號(hào)無取向電工鋼,但生產(chǎn)穩(wěn)定性均有待提高。無取向電工鋼生產(chǎn)過程中主要存在下述問題:1、由于各種原因,不同的廠家形成了不同的生產(chǎn)工藝路線,有的需在生產(chǎn)中采用LF+RH雙聯(lián)生產(chǎn),造成工藝重復(fù),成本浪費(fèi);2、電工鋼屬高硅高鋁鋼,可澆性差、難于多爐連澆,使得生產(chǎn)穩(wěn)定性差、成本高;3、一般熱軋廠采用兩臺(tái)鑄機(jī)對應(yīng)一條軋線的生產(chǎn)模式,在電工鋼合同不是極其充足的情況下,采用單線生產(chǎn),大大影響產(chǎn)線產(chǎn)能的發(fā)揮,增加噸鋼成本;4、電工鋼由于硅含量較高,表面易形成硅橄欖石類氧化鐵皮,難于酸洗去除,影響鋼帶表面質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可大批量穩(wěn)定生產(chǎn)的無取向電工鋼的生產(chǎn)方法。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:其包括轉(zhuǎn)爐冶煉、RH精煉、加熱和軋制工序;所述RH精煉工序進(jìn)行合金化時(shí)加入含鈣硅鐵或含鈣合金進(jìn)行微鈣處理,控制鋼中鈣含量10~30ppm;所述加熱工序,最高加熱溫度不高于1170℃;所述軋制工序,粗軋RDT溫度控制在970~990℃。
本發(fā)明所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序,出鋼溫度大于1680℃。
本發(fā)明所述加熱工序,采用弱氧化氣氛。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明采用RH完全直上,減少工藝流程的LF升溫環(huán)節(jié),理順了工藝,降低了生產(chǎn)成本;本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了電工鋼的多爐連澆穩(wěn)定生產(chǎn),最高連澆達(dá)15爐,實(shí)現(xiàn)了中包壽命內(nèi)最經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)(一般傳統(tǒng)工藝連澆爐數(shù)為6~8爐每澆次);本發(fā)明所得鋼帶表面氧化鐵皮結(jié)構(gòu)得到有效改善,表面質(zhì)量大幅提高,提高了鋼帶冷軋后的表面等級(jí)。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1是本發(fā)明無取向電工鋼熱軋鋼板的表面照片;
圖2是常規(guī)方法所得無取向電工鋼鋼板表面照片。
具體實(shí)施方式
本無取向電工鋼的生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、RH精煉、加熱和軋制工序,適用于W1300~W600中低牌號(hào)無取向電工鋼的生產(chǎn),各工序的工藝步驟為:(1)轉(zhuǎn)爐冶煉:轉(zhuǎn)爐采用高溫出鋼,出鋼溫度大于1680℃。
(2)RH精煉工序:轉(zhuǎn)爐冶煉工序出鋼后不走LF升溫,采用RH直上工藝,理順工藝流程,降低成本;RH進(jìn)行合金化時(shí)加入含鈣硅鐵或含鈣合金進(jìn)行微鈣處理,控制鋼中鈣含量10~30ppm,鈣的控制量分開澆和正常連澆控制含量不同,有效改善鋼水可澆性。
(3)加熱工序:控制加熱爐加熱為弱氧化氣氛(氧含量為2~5wt%),熱值控制在2600~2900kcal/m3,爐內(nèi)各段最高加熱溫度不高于1170℃,控制粗軋RDT溫度在970~990℃,有效控制鋼帶表面氧化鐵皮結(jié)構(gòu),利于氧化鐵皮酸洗去除。
(4)軋制工序:建立電工鋼與普碳鋼SS400或冷軋料SPHC的混合軋制模型,實(shí)現(xiàn)電工鋼與不同寬度規(guī)格SS400或SPHC的混合軋制,釋放產(chǎn)線產(chǎn)能。
圖1是本方法所得無取向電工鋼鋼板的表面照片,圖2是常規(guī)方法所得無取向電工鋼鋼板的表面照片;由圖1、2可見,本方法能有效地減少表面氧化鐵皮的生成,大幅提高表面質(zhì)量和表面等級(jí)。
實(shí)施例1:本無取向電工鋼的生產(chǎn)方法采用下述具體工藝。
(1)轉(zhuǎn)爐冶煉:出鋼溫度1695℃,出鋼氧位654ppm。
(2)RH精煉工序:按電工鋼W800的成分要求進(jìn)行合金化;RH進(jìn)行合金化時(shí)加入含鈣硅鐵進(jìn)行微鈣處理,控制鋼中鈣含量15~25ppm。
(3)加熱工序:控制加熱爐加熱為弱氧化氣氛,熱值控制在2600~2900kcal/m3,爐內(nèi)各段最高加熱溫度1150℃,控制粗軋RDT溫度在990℃。
(4)軋制工序:1215mm寬度電工鋼W800與1250mm冷軋料SPHC進(jìn)行混合軋制。
澆次連澆14爐,生產(chǎn)過程穩(wěn)定,鋼帶表面質(zhì)量良好。軋制的電工鋼寬度范圍1215~1230mm,厚度偏差±0.08mm、凸度≤30μm,鋼帶沒有明顯浪形;軋制SPHC寬度范圍:1250~1268mm,厚度偏差±0.10mm,凸度≤40μm。冷軋料機(jī)械性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,所得電工鋼W800的電磁性能如表1所示。
表1:所得電工鋼W800的電磁性能
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