[發(fā)明專利]一種440MPa級冷軋高強IF鋼及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610233053.7
• 申請日: 2016-04-15
• 公開（公告）號: CN105861929B
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發(fā)明（設計）人: 許斌;趙渭良;王恩睿;程迪;于曉飛;唐文明;劉自權;武志杰;岳光亮
• 申請（專利權）人: 邯鄲鋼鐵集團有限責任公司;河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/02;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/06;C22C38/32;C21C5/35;C21C7/10;C21D8/02;C21D1/26;C21D6/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司13108
• 代理人: 劉偉

1.一種440MPa級冷軋高強IF鋼的制備方法，包括煉鋼、熱軋和冷軋工序，其特征在于：熱軋基板化學組分及組分重量百分比為：C：0.0015～0.0035%；Si：0.40～0.50%；Mn：0.75～0.95%；P：0.08～0.10%；Nb：0.02～0.03%；S≤0.012%；Ti：0.018～0.035%，Als：0.017～0.050%；N≤0.004%；B：0.0002%～0.0007%；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述煉鋼工序，高爐鐵水經(jīng)鐵水脫硫預處理后，獲得磷含量為0.12～0.19wt%的低硫鐵水，裝入頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐吹煉，獲得終點磷為0.040%～0.080wt%的高磷鋼水，經(jīng)RH處理得到成分溫度合適的精煉鋼水，并澆鑄成板坯；所述熱軋工序中出爐溫度按厚度規(guī)格劃分，厚度≤3.5mm的帶鋼出爐溫度1220～1250℃，厚度＞3.5mm的帶鋼出爐溫度1200～1220℃；終軋溫度890～930℃，精軋后采用后段冷卻；卷取溫度700～725℃；所述冷軋工序中，冷軋壓下率60～75%，冷軋后進行連續(xù)退火，連續(xù)退火工序中，均熱溫度810～830℃，緩冷溫度640～660℃，時效溫度350～380℃。

2.如權利要求1所述的一種440MPa級冷軋高強IF鋼的制備方法，其特征在于：所述煉鋼工序中，將高爐鐵水經(jīng)噴粉脫硫、扒渣后，獲得磷含量為0.12～0.19wt%的低硫鐵水；將低硫鐵水裝入頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐，加入造渣料并吹煉，吹煉供氧量88%時鋼水溫度1630～1670℃，鋼水碳含量0.20～0.30wt%，吹煉終點爐渣MgO含量8～10wt%，爐渣堿度2.5～2.8，終點磷0.040～0.080wt%，獲得高磷鋼水；所述熱軋工序中，板坯出爐溫度按厚度規(guī)格劃分，厚度≤3.5mm的帶鋼出爐溫度1220～1250℃，厚度＞3.5mm的帶鋼出爐溫度1200～1220℃，保溫時間≥180min；爐內(nèi)溫度采取尾部補償；粗軋除鱗水壓力195～210bar，保證除鱗效果；終軋溫度890～930℃，精軋后帶鋼采取后段冷卻模式，上下水比1:1.2；卷取溫度700～725℃；所述冷軋工序中，帶鋼壓下率60～75%；冷軋后進行連續(xù)退火，均熱溫度810～830℃，緩冷溫度640～660℃，時效溫度350～380℃；退火完成后，根據(jù)厚度不同施加0.4～0.6%的平整延伸率。

3.如權利要求1所述的一種440MPa級冷軋高強IF鋼的制備方法，其特征在于：所述440MPa級冷軋高強IF鋼的抗拉強度為447.3～479.7MPa，應力應變指數(shù)r值1.8～2.0，應變硬化比n值≥0.20，延伸率33.0～41.0%，屈強比0.55～0.68。