[發(fā)明專利]一種制備氧化錫纖維增強銀基電接觸合金的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610231901.0 | 申請日： | 2016-04-14 |
| 公開（公告）號： | CN105908108B | 公開（公告）日： | 2017-12-19 |
| 發(fā)明（設計）人： | 付翀;張宇慧;劉寧;仇潤紅;王俊勃;侯錦麗;賀辛亥;徐潔 | 申請（專利權(quán)）人： | 西安工程大學 |
| 主分類號： | C22C49/14 | 分類號： | C22C49/14;C22C49/02;H01H11/04;C22C101/02 |
| 代理公司： | 西安弘理專利事務所61214 | 代理人： | 羅笛 |
| 地址： | 710048 *** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 制備 氧化 纖維 增強 銀基電 接觸 合金 方法 | ||
1.一種制備氧化錫纖維增強銀基電接觸合金的方法，其特征在于，具體按以下步驟實施：
步驟1，制備摻雜Sb元素的氧化錫前驅(qū)體凝膠：
稱取SnCl4·5H2O和SbCl3溶于去離子水，在溶液中加入聚乙二醇分散劑，溶解混合均勻后，滴加氨水調(diào)節(jié)溶液pH值至1～5，制得摻雜Sb的氧化物前軀體溶膠，然后對摻雜Sb的氧化物前軀體溶膠進行高速離心分離，并采用蒸餾水洗滌，直至濾液中不含氯離子，即得到摻雜Sb元素的氧化錫前驅(qū)體凝膠；
步驟2，制備摻雜Sb元素的SnO2纖維：
將步驟1得到的摻雜Sb元素的氧化錫前驅(qū)體凝膠加入纖維成型劑中制得紡絲液，靜電紡絲得到摻雜Sb元素的SnO2纖維；
步驟3，制備銀-氧化錫纖維混合體：
按摻雜Sb元素SnO2纖維與銀粉的質(zhì)量百分比：摻雜Sb元素SnO2纖維80％～90％，200～400目的銀粉10％～20％，以上組分質(zhì)量百分比之和為100％，將步驟2得到的摻雜Sb元素的SnO2纖維與銀粉進行機械混合，得到銀-氧化錫纖維混合體；
步驟4，采用傳統(tǒng)工藝對步驟3得到的銀-氧化錫纖維混合體進行壓制-燒結(jié)-擠壓，即得到氧化錫纖維增強銀基電接觸合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備氧化錫纖維增強銀基電接觸合金的方法，其特征在于，所述SnCl4·5H2O與去離子水的質(zhì)量體積比為5～15g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備氧化錫纖維增強銀基電接觸合金的方法，其特征在于，所述SnCl4·5H2O和SbCl3中Sn與Sb原子比100：1～20。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備氧化錫纖維增強銀基電接觸合金的方法，其特征在于，所述聚乙二醇與SnCl4·5H2O和SbCl3的水溶液的質(zhì)量體積比為2～10g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備氧化錫纖維增強銀基電接觸合金的方法，其特征在于，所述步驟2中纖維成型劑為質(zhì)量濃度為6～10％的PVP/乙醇溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備氧化錫纖維增強銀基電接觸合金的方法，其特征在于，所述步驟2中摻雜Sb元素的氧化錫前驅(qū)體凝膠與纖維成型劑的質(zhì)量體積比為60～100g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備氧化錫纖維增強銀基電接觸合金的方法，其特征在于，所述靜電紡絲參數(shù)為：流量0.3～0.8mL/h，針頭頭端與鋁板之間的距離即接收距離為10～12cm，電壓12.5kV，噴頭內(nèi)徑0.8mm，針頭探出距離8～12cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備氧化錫纖維增強銀基電接觸合金的方法，其特征在于，所述步驟2中紡絲得到的纖維首先在80～100℃下真空干燥至恒重，然后取出在500～700℃下煅燒2～4小時，得到摻雜Sb元素的SnO2纖維。
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