[發(fā)明專利]一種用于材料加工的超聲波處理裝置及方法

有效

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• 申請日: 2016-04-14
• 公開（公告）號: CN105710524B
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹新貴;呂子恒
• 申請（專利權(quán)）人: 安慶市恒昌機械制造有限責任公司
• 主分類號: B29C65/08
• 分類號: B29C65/08
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙)32231
• 代理人: 李帥

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及超聲波加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連續(xù)作用于衛(wèi)生材料的超聲波處理裝置及方法。

背景技術(shù)

國內(nèi)衛(wèi)生用品生產(chǎn)線在日新月異的發(fā)展，高速是其發(fā)展的最基本要求。目前一般生產(chǎn)中的超聲波熱合是用在側(cè)縫合上面，通過超聲波震動擠壓使得材料連續(xù)縫合。這種裝置及方法有兩個缺點：1,由于超聲波熱壓震動需要一定的時間，該裝置的線速度慢已不能滿足高速生產(chǎn)線的要求；2，該裝置對產(chǎn)品的壓合是連續(xù)的，如果間斷的話容易對材料造成破損。所以說現(xiàn)有的工藝手段無法滿足產(chǎn)品精度及速度的要求，給產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來一定的阻礙。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種超聲波連續(xù)作用于材料以提高材料加工速度的用于材料加工的超聲波處理裝置及方法。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明的用于材料加工的超聲波處理裝置包括旋轉(zhuǎn)輪轂，旋轉(zhuǎn)輪轂的外圓周面上設(shè)有行走路徑，所述旋轉(zhuǎn)輪轂的行走路徑的旁側(cè)設(shè)有至少一組超聲波焊接組件，所述超聲波焊接組件跟隨所述旋轉(zhuǎn)輪轂轉(zhuǎn)動同時進行超聲波復(fù)合處理。

本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)輪轂的外側(cè)設(shè)有進料輥和出料輥，所述進料輥和出料輥靠近在所述旋轉(zhuǎn)輪轂的外圓周面上，材料借助所述進料輥進入所述行走路徑并沿著所述行走路徑行走，行走路徑上的材料由超聲波焊接組件進行超聲波復(fù)合處理，材料借助出料輥出料。

本發(fā)明所述進料輥與進料傳送輪組件配合進料，所述出料輥與出料傳送輪組件配合出料。

本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)輪轂可轉(zhuǎn)動地安裝在墻板上，所述旋轉(zhuǎn)輪轂由電機驅(qū)動，材料由獨立的驅(qū)動單元驅(qū)動，材料的運行速度與所述旋轉(zhuǎn)輪轂的運行速度相同。

本發(fā)明所述第二超聲波模組上設(shè)有滑輪，所述墻板上設(shè)有與所述滑輪配合的環(huán)形軌道，所述第二超聲波模組沿著所述環(huán)形軌道轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明所述超聲波焊接組件包括固定在所述行走路徑內(nèi)側(cè)上的第一超聲波模組和固定在所述行走路徑外側(cè)上的第二超聲波模組，所述第一超聲波模組包括固定座和超聲波模塊I，所述超聲波模塊I借助固定座固定安裝在所述行走路徑的內(nèi)側(cè)。

本發(fā)明所述第二超聲波模組包括壓臂和驅(qū)動裝置，所述壓臂上設(shè)有超聲波模塊II，所述超聲波模塊I和超聲波模塊II相對，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動壓臂作壓合或分離動作，所述超聲波模塊II在壓臂的作用下與所述超聲波模塊I壓合或分離。

本發(fā)明所述驅(qū)動裝置包括支撐臂和安裝在支撐臂上的伸縮氣缸，所述壓臂的一端為鉸接端，所述鉸接端與所述支撐臂鉸接，所述壓臂的另外一端為自由端，所述自由端上設(shè)置所述超聲波模塊II，所述壓臂的自由端由所述伸縮氣缸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明所述驅(qū)動裝置包括安裝座和固定在安裝座上的驅(qū)動氣缸，所述壓臂借助滑塊滑動安裝在所述安裝座上，所述壓臂由所述驅(qū)動氣缸驅(qū)動作直線往復(fù)運動。

本發(fā)明還提供一種用于材料加工的超聲波處理方法，使用上述的用于材料加工的超聲波處理裝置，包括以下步驟：

a.提供一個旋轉(zhuǎn)輪轂，所述旋轉(zhuǎn)輪轂的外圓周面上具有用于材料經(jīng)過的行走路徑，行走路徑的旁側(cè)加設(shè)所述超聲波焊接組件，所述超聲波焊接組件與輪轂固定連接；

b.將材料經(jīng)由進料輥導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)輪轂的行走路徑中并經(jīng)由出料輥導(dǎo)出，材料在驅(qū)動單元的作用下緊貼在所述行走路徑中運行，使材料的運行速度與旋轉(zhuǎn)輪轂的旋轉(zhuǎn)速度相同；

c.每組所述超聲波焊接組件行至進料輥時開始進行超聲波復(fù)合處理；

d.每組所述超聲波焊接組件行至出料輥時停止超聲波復(fù)合處理。

本發(fā)明的用于材料加工的超聲波處理裝置及方法的有益效果是：

1、材料圍繞在旋轉(zhuǎn)輪轂外圓周面上的行走路徑連續(xù)運轉(zhuǎn)，超聲波焊接組件有更多的時間作用于材料上，即從材料導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)輪轂到材料離開旋轉(zhuǎn)輪轂這段時間內(nèi)每組超聲波焊接組件一直在進行超聲波復(fù)合作用，大大延長了熱復(fù)合作用的時間，熱復(fù)合效果更好。

2、現(xiàn)有的超聲波處理方法是讓材料直線運行，然后由上下兩個超聲波模塊進行熱壓，為了保證足夠的熱壓時間，材料的行走速度不能過快，這樣整個流水線的速度受到限制，而本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)輪轂和超聲波焊接組件配合熱壓，大大增長了熱壓時間，從而材料的行走速度可以大幅提高。

3、超聲波作用位置可預(yù)先設(shè)定，這樣保證了熱壓位置的準確性，大大提高了產(chǎn)品的精度和材料運行速度；

4、通過調(diào)整超聲波焊接組件的位置可以調(diào)節(jié)熱壓點的位置，調(diào)整相鄰兩個超聲波焊接組件的相對距離可以調(diào)整熱壓點距離，從而適用于多種規(guī)格材料的熱壓；

5、本發(fā)明中超聲波模塊I和超聲波模塊II相對安裝，同時作用于材料的熱壓位置，保證了材料完整性；